[实用新型]一种降低成本的拼花地板

说明书

技术领域

本实用新型涉及地板技术领域，尤其是涉及一种降低成本的拼花地板。

背景技术

现有地板技术领域里，地板是由多块小地板单元拼接而成，基本上大都是长度、宽度、厚度相同。因此地板在实际铺装到屋子里，常因房间宽度规格不同，在拼接过程中，常有浪费地板材料的情况发生。此浪费地板材料的情况有必要改进。

由于每一块地板的规格尺寸都是相同，地板的拼接方式单一，地板的拼接方式没有灵活的变化，拼接的地板比较单调，格调单一，亦不能根据实际情况对拼接方式进行调整和变化。

另在印刷地板上表面的木纹装饰纸层的加工过程中，木纹装饰纸层通常不是一次印刷完成的，而是分多个批次印刷的，不同批次印刷的木纹装饰纸层存在色差，地板因使用不同批次印刷的木纹装饰纸层亦存在色差的问题，影响地板品质，因而遭消费者退货而造成损失，因此有必要改进。

再者，现有技术中，地板是由多块小地板单元拼接而成，如中国专利号为“200620073779.0”、专利名称为“拼装地板”的中国专利所示。生产小地板单元的拼接处都需要设置拼接槽或拼接榫，因此，生产小地板单元耗材较多，生产成本较高，并且组装工作量较大，安装费时。该专利技术方案不适于解决上述问题。

另，目前有中国专利号为“200620118785.3”、专利名称为“模压地板”的中国专利，公开了一种模压地板，其上表面通过模压工艺成型有一压痕形，压痕线为U形或V形，压痕线为曲线形状，且等间距设置。该专利的技术方案解决的是地板摩擦力的问题，它所取得的技术效果是：压痕设在地板顶面中而不在地板顶面的边缘处，水分不易从压痕线被雕刻而形成的截面处侵入，减少压痕线位于边缘处的摩擦。该专利的技术方案也不适于解决上述问题。

另，目前有中国专利号为“201010005337.3”、专利名称为“一种拼接仿实地板及其制作工艺”的中国专利，地板表面具有模拟拼花地板的纵向拼接缝的纵向拼接压痕和模拟拼花地板的横向拼接缝的横向拼接压痕，其工艺为：先模压，按照双拼、三拼或多拼地板的花纹原样进行一到多次模压，形成纵向拼接压痕和横向拼接压痕，再切割，最后侧边加工。

其中，地板的上表面通过模压工艺压合一双拼、三拼或多拼地板的木纹装饰纸层，而双拼、三拼或多拼地板的木纹装饰纸层设有若干不同图案区域，不同的图案区域之间形成一明显的图案分隔界线。该专利的技术方案也不适于解决上述问题。

且上述专利的模压工艺存在以下不足：

1、在地板的上表面压合双拼、三拼或多拼地板的木纹装饰纸层时需要高温高压及保压时间长的工艺条件，耗能较大。

2、而所述纵向拼接压痕和横向拼接压痕是通过模压工艺成型，模压工艺的成型比较麻烦，需要在钢模设置多条用于成型出所述纵向拼接压痕和横向拼接压痕的凸筋，且钢模上的凸筋必须与木纹装饰纸层上的图案分隔界线一一对应，并且在模压时需要使钢模上的凸筋与相应的图案分隔界线准确对齐，才能在双拼、三拼或多拼的木纹装饰纸层中的图案分隔界线处成型出所述纵向拼接压痕和横向拼接压痕。此工艺必须限定压痕位置才能进行模压。

3、而且模压时，钢模的凸筋需要与双拼、三拼或多拼的木纹装饰纸层准确定位，但是，往往钢模与双拼、三拼或多拼地板的木纹装饰纸层在加工过程中经常出现错位的现象，导致钢模上的凸筋无法与双拼、三拼或多拼木纹装饰纸层的图案分隔界线都一一对齐。因此，对生产加工的精度要求非常严格，导致加工速度缓慢，生产效率低。

综上所述的各项技术方案，都不能同时解决浪费地板材料以及地板因使用不同批次印刷的木纹装饰纸层而存在色差的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种降低成本的拼花地板，它结构简单，成本低，降低耗材，安装省时省力，能达到真正节省地板材料之目的。

针对现有技术存在的不足，本实用新型的另一目的是提供一种降低成本的拼花地板，它对生产设备和生产工艺要求较低，生产速度快，良品率高。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种降低成本的拼花地板，包括若干地板主体，地板主体的上表面复合有功能保护层，各个地板主体在横向和纵向方向分别顺次拼接而构成铺设在地面的拼花地板，构成拼花地板的各个地板主体的厚度相同、长度相同，构成拼花地板的地板主体中包括具有基本宽度的地板主体以及若干分别具有1/10倍基本宽度～9/10倍基本宽度的地板主体。

所述具有1/10倍基本宽度～9/10倍基本宽度的地板主体横向拼接或纵向拼接在具有基本宽度的地板主体的旁侧。