[实用新型]竹节纱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种竹节纱，属于纺织加工技术领域。

背景技术

传统的环锭纺细纱机为三罗拉，只能纺平纱。粗纱从后罗拉输入，后、中、前罗拉的速度依此增加，在加压装置的压力作用下产生牵伸力，达到牵伸和控制纤维运动的目的，将粗纱条牵伸成定量、捻向、捻度等符合设计要求的平纱。随着技术发展，在增加喇叭口等装置后也可从后罗拉同时输入两股粗纱条，即赛络纺技术。

三罗拉环锭纺细纱机在加装其他装置后可纺竹节纱。竹节纱是在长度方向上出现短片断粗节或细节的单纱，其粗细节简称为竹节，竹节的出现可有规律也可无规律。竹节纱的纺纱原理是在传统的三罗拉细纱机上增加竹节纱装置，粗纱从后罗拉输入，正常纺纱时仍然是后、中、前罗拉的速度依此增加。根据设计要求变换后罗拉的速度，瞬时使中、后罗拉的速度相等，导致细纱机后区的牵伸倍数发生变化，而前罗拉速度不变，经前罗拉牵伸形成竹节。在生产过程中，后区牵伸变化的频率不同，竹节呈现有规律或随机的变化，以满足各品种的需要。在增加喇叭口等装置后可从后罗拉同时输入两股粗纱条，两股粗纱可以是同一种原料，也可是两种不同的原料，但两股粗纱在细纱牵伸过程中同时出现竹节，经细纱前区加捻后即为赛络纺竹节纱。该形式的竹节纱存在以下问题：竹节段处捻度相对弱，表现出纱线强力低、强力不匀率大；生产时候品种更换不方便，产品质量波动性很大，纺制中经常出现断头和竹节纱参数不准确的现象。

不论是塞络纺纱还是竹节纱，其风格比较单一，不能兼有具有多种纱的优点，无法生产高档的纺织面料。

发明内容

本实用新型目的之一是提供一种强力大、适用织成高档面料的竹节纱。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种竹节纱，其包括部分平行纤维束和部分带有凸起竹节段的竹节纤维束。

平行纤维束和竹节纤维束为两种相同原料。

平行纤维束和竹节纤维束为两种不同原料。

本实用新型的有益效果：

1、竹节纱包括部分平行纤维束，强力大，且可以是相同或不同的纤维，适用织成高档面料的竹节纱；

2、采用四罗拉细纱机生产，减少了粗纱配合相应并条、精梳均能减少配合，产品波动性小，使竹节纱的质量提高，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的竹节纱生产结构示意图。

图2为在前钳口处纱条的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，下述说明仅是示例性的，不限定本实用新型的保护范围。

一种竹节纱，其包括部分平行纤维束和部分带有凸起竹节段的竹节纤维束。

平行纤维束和竹节纤维束为两种相同原料，如棉、毛、绢丝以及化学纤维。平行纤维束和竹节纤维束为两种不同原料，如平行纤维束可以是蚕丝，竹节纤维束可以是棉。

上述竹节纱的生产方法，采用设置有竹节纱装置的环锭纺细纱机，其中环锭纺细纱机具有依次设置的前罗拉4、中二罗拉3、中一罗拉2和后罗拉1构成的四罗拉牵伸装置，包括步骤：将一种粗纱从后罗拉输入，在竹节纱装置的调节下，使后罗拉1、中二罗拉3、中一罗拉2的速度相等，前罗拉4速度不变，经前罗拉4牵伸形成竹节纤维束；与此同时，将另一种纤维的粗纱从中二罗拉3处输入，经中二罗拉3与前罗拉4之间的牵伸后行成平行纤维束；平行纤维束和竹节纤维束在前钳口汇合，经加捻结构5将二者加捻成一根纱后输出。

实施例1

参考附图1，选用棉粗纱经喇叭输入，经后罗拉1进行牵伸，在竹节纱装置的调节下，使后罗拉2、中二罗拉3、中一罗拉2的速度相等，前罗拉4速度不变，经前罗拉4牵伸形成竹节纤维束，另外的蚕丝从中二罗拉3处输入，经中二罗拉3与前罗拉4之间的牵伸后行成平行纤维束；参考附图2，平行纤维束和竹节纤维束在前钳口汇合，经加捻结构5将二者加捻成一根纱后输出。这样纺出来的纱线具有真丝的风格且舒适。

实施例2

参考附图1，选用天丝或涤纶粗纱经喇叭输入，经后罗拉1进行牵伸，在竹节纱装置的调节下，使后罗拉2、中二罗拉3、中一罗拉2的速度相等，前罗拉4速度不变，经前罗拉4牵伸形成竹节纤维束，另外的棉从中二罗拉3处输入，经中二罗拉3与前罗拉4之间的牵伸后行成平行纤维束；参考附图2，平行纤维束和竹节纤维束在前钳口汇合，经加捻结构5将二者加捻成一根纱后输出。这样纺出来的纱线舒适且结实耐用。

 以上所述，仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式的限制，虽然本实用新型已经通过上述实施例披露了，但是不能用于限定本实用新型，本领域人员可利用上述揭示的技术内容作出许多变化或改进的等效实施例，这些等效实施例应属于本实用新型的技术方案的范围。