[实用新型]一种仿生减阻数控耐磨刀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种仿生减阻数控耐磨刀片。

背景技术

高速切削过程中,刀具与工件接触频率增加,切削过程中产生的热量更多地向刀具传递,工件被加工表面与刀具的接触表面处于比常速切削更剧烈的高速、高温、高压环境中,由于挤压、剪切滑移作用,刀具磨损也急剧增加。研究表明,高速切削时,造成刀具损坏的主要原因是在切削力和切削温度作用下因机械摩擦、粘结、化学磨损、崩刃、破碎以及塑性变形等的引起的磨损和破损。因此,对高速切削刀具材料最主要的性能要求是耐热性、耐磨性、化学稳定性、抗热震性以及抗涂层破裂性能等。

金刚石具的磨损形态常见于前刀面磨损、后刀面磨损。刀具的磨损机理比较复杂，可分为宏观磨损与微观磨损。前者以机械磨损为主，后者以热化学磨损为主。宏观磨损的基本规律是，早期磨损迅速，正常磨损十分缓慢。

硬质合金刀具怕冲击怕震动,很容易发生刀头崩裂,造成刀具的报废损耗,即使正常的使用,磨损也占着很大比重，所以有效控制刀具崩裂和磨损是节约刀具的关键问题。

实用新型内容

为弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种数控耐磨刀具。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种仿生减阻数控耐磨刀片，它包括前刀面，所述前刀面上设有若干排凹坑。所述凹坑为下凹的半圆形，若干排凹坑为金字塔形排列。

本实用新型的工作原理是：由于刀片前刀面上有凹坑结构，所以在加工时能由于这种结构的非光滑特性而产生减阻和耐磨的效果，可以防止刀具磨损，提高工件质量。

有益效果： 本实用新型对前刀面进行改进，改进后的刀具可以实现降低能耗，减少切削阻力，改善切削条件，提高工件表面质量的功能。

附图说明

图1为本实用新型的剖面示意图； 

图2为本实用新型的俯视图；

其中：1前刀面，2凹坑。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

一种仿生减阻数控耐磨刀片，它包括前刀面1，所述前刀面1上设有若干排凹坑2。所述凹坑2为下凹的半圆形，若干排凹坑2为金字塔形排列。

实施例：

如图1和2所示，一种仿生减阻数控耐磨刀片，主要由前刀面1、主后刀面和副后刀面组成，刀尖角35度，刀片前角10度，后角7度。在前刀面1上加工出凹坑2，凹坑2为下凹的半圆，其几何形状为：直接2毫米，坑距为4毫米，数量为第一排一个，第二排两个，第三排三个，第四排四个。