[实用新型]矿用机载式湿式除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘器，具体地说是一种适用矿山井下连采机、掘进机配套除尘的矿用机载式湿式除尘器。 

背景技术

粉尘是矿山井下主要自然灾害之一，随着机械化水平的不断提高，矿井粉尘的产生量越来越大，其中机掘工作面是矿井产尘最多的尘源之一 ，近几年随着大功率硬岩掘进机和连采机的出现，据实测表明机掘工作面的粉尘浓度高达1000-3000mg/m3,且分散度高，其中粒径小于7μm的呼吸性粉尘占85%以上，若采用一般的降尘措施，是难以除去这些呼吸性粉尘。为解决机掘工作面空气中粉尘浓度的超限问题，国内外科研工作者和工程技术人员进行了大量的理论和实践研究，取得了一些研究成果。但由于井下掘进工作面和工作条件的特殊性，有些问题一直没有得到很好地解决。根据国内外粉尘控制的经验表明，对人员集中和粉尘浓度高的工作地点应安装高效实用的除尘设备。理论和实验已证明各种除尘器都有一定的除尘效率，不同类型的除尘器对不同粒径的除尘效率不同，对于大于50微米的粗尘，各种除尘器都有一定的除尘效果。对于小于7微米的呼吸性粉尘，使用文丘里除尘器，袋式过滤除尘器，自激式湿式除尘器和静电除尘器等能得到满意的效果。但在这些高效除尘器中有的造价贵，有的阻力大、流量小，有的体积大、重量重，因而都不能直接应用到矿山井下。长期以来，矿山普遍采用喷雾洒水除尘措施，试验表明喷雾洒水对呼吸性粉尘的除尘效率约为30-50%，耗能高。我公司研制的新型高效矿用湿式除尘装置，提高了除尘效率，且耗能低。采用了先进的车载式混合通风布置方式，达到了矿井机掘工作面除尘的目的。但体积大、重量仍在3000-5000公斤，井下搬运困难，且制作工艺复杂，布置方式繁琐。 

因此，探索新的除尘方法、研制新的除尘装置来控制机掘工作面的粉尘，呼之欲出。 

发明内容

本实用新型的发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种体积小、重量轻、造价低、安装方便、布置简单的矿用机载式湿式除尘器，用于解决矿山井下连采机、掘进机机载式除尘问题。 

实现上述目的采用以下技术方案：一种矿用机载式湿式除尘器，包括箱体、风机、液压马达，还包括吸尘风筒、喷淋组件、分流组件、储能器、脱水组件、滑撬、排污管路，所述的吸尘风筒用负压风筒与箱体连接，风机与箱体用连接件连接；所述的喷淋组件、分流组件、储能器、脱水组件固定在箱体内，其中储能器与排污管路连接，排污管路分别与排沙泵连接，该排沙泵与液压马达连接，与设置在箱体下部的滑撬连接。 

做为优选方案，所述的风机是抽出式单机双风叶风机。 

采用上述技术方案，与现有技术相比，由于采用了国内最先进的抽出式单机双风叶风机，抽出式单机双风叶风机与其他部件有机巧妙地结合，具有防爆、无电火花、安全性能好、体积小、重量轻、操作简单、便于机载、布置方便、造价低等优点，在煤矿井下操作使用安全。而且重量下降3-4倍，体积在同等处理风量时减少了1倍。与德国CFT公司生产的机载式除尘器相比体积相同条件下处理风量大于其20-30 m³∕min，与我公司研制的新型高效矿用湿式除尘装置相比体积在同等处理风量时减少了1倍。总除尘效率高达99%，呼吸性粉尘除尘效率高达94%，且安装布置简单。达到了矿井连采机、掘进机方便除尘的目的。是目前我国机械化掘进机和连采机机载除尘的最佳的设备。 

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。 

图中，吸尘风筒1、喷淋组件2、储能器3、分流组件4、  脱水组件5、箱体6、铭牌7、风机8、滑撬9、排沙泵10、  液压马达11、排污管路12。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的描述。 

本实施例是一种矿用机载式湿式除尘器，由吸尘风筒1、喷淋组件2、储能器3、分流组件4、脱水组件5、箱体6、铭牌7、风机8、滑撬9、排沙泵10、液压马达11、排污管路12等组成。 

本实用新型的风机8采用抽出式单机双风叶风机8。 

本实用新型的各部件之间的连接结构和安装位置见图1，吸尘风筒1与箱体6用负压风筒连接；抽出式单机双叶风机8与箱体6用螺栓连接；喷淋组件2、分流组件4、储能器3焊接在箱体6内；脱水组件5固定在箱体6内；铭牌7铆接在箱体6的表面上；排污管路12用卡箍分别与排沙泵10、箱体6连接；排沙泵10与液压马达11用联轴器连接，储能器3与排沙泵10用排污管路12连接；滑撬9与箱体6、抽出式单机双风叶风机8采用螺栓连接；排沙泵10与滑撬9用螺栓连接。