[实用新型]一种辊压机用独立扭矩支承系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料粉磨设备，特别是一种适用于建材水泥、冶金矿山、化工等行业物料粉磨设备的高压辊磨机用独立扭矩支承系统。 

背景技术

高压辊磨机是在二十世纪末研制、开发的最新一代建材水泥、冶金矿山、化工等行业用粉碎加工专用设备，它能在极低能源消耗和运行成本下，实现物料成品产量的大幅度提高。 

在传统建材水泥、冶金矿山、化工等行业生产过程中，粉磨电耗占总电耗的60－70％，高能耗，低效率是建材水泥、冶金矿山、化工等行业的老大难问题，严重阻碍着企业经济效益的提升和生产规模的大型化。在粉磨系统中采用基于料层粉碎完全层压技术的高压辊磨机及配套生产工艺，可与球磨配合或自成系统组成各种工艺流程以替代现有传统流程。由于粉磨机理的改变，高压辊磨机及其系统工艺技术可使粉磨系统电耗降低20－60％，产量提高25-200%，适用于新建厂或老厂扩能改造。以高压辊磨机为代表的完全层压粉磨技术和配套工艺必将成为建材水泥、冶金矿山、化工等行业生产技术发展中的新亮点和新热点。随着近年粉磨技术的发展，基于料床粉磨原理的高压辊磨机已广泛应用于水泥熟料、水泥生料、矿渣、钢渣、铁矿石、化工等的粉磨领域，取得了明显的节能效果，是节能降耗的理想设备。 

随着国民经济的高速发展，整个社会对节能减排的要求不断提高，建材水泥、冶金矿山、化工等生产企业的生产规模必将趋于大型化，生产线也必将趋于大型化，必然要求粉磨设备采用低能耗、高效率的设备，这样高压辊磨机的大型化将是必然趋势，高压辊磨机大型化后相应需要配套减速机采用大功率减速机，从而大功率减速机的要求越来越高。 

由于常规的太极型式扭矩支承直接安装在两个减速机上，两减速机之间必然会相互产生影响，虽然这种型式在小型高压辊磨机上的影响表现得不很明显，但随着高压辊磨机的大型化，配备的减速机装机功率的提高，两减速机之间的相互影响将会表现得愈加明显。而常规的独立型扭矩支承（扭力盘通过一个轴承座与基础相连），将减速机扭矩产生的力直接作用到设备基础上，又不能起到缓冲的作用。 

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种辊压机用独立扭矩支承系统，采用该独立扭矩支承系统，可以消除大功率减速机之间的相互影响，提高高压辊磨机用大功率减速机的使用寿命，降低维护成本，降低高压辊磨机的振动，提高高压辊磨机对物料的适应性能。 

本实用新型采用的技术方案如下： 

本实用新型的辊压机用独立扭矩支承系统，包括安装于高压辊磨机的减速机壳体上的扭力盘，所述扭力盘的两端上联接有扭矩支承机构，形成扭矩支承系统，使扭力盘可作适量水平移动。

由于采用了上述结构，通过在扭力盘的两端上设置扭矩支承机构，使扭力盘可作适量水平移动，并且具有均载、吸振和缓冲的作用，并能保证长期使用，维护费用很低。每台减速机均有一个独立的扭力支承系统，互相不发生影响，可提高高压辊磨机用大功率减速机的使用寿命，降低维护成本，降低高压辊磨机的振动，提高高压辊磨机对物料的适应性能，以保证高压辊磨机的平稳高效运行。该扭矩支承系统的承载能力大，适用于大功率的减速机扭矩平衡。 

本实用新型的辊压机用独立扭矩支承系统，所述扭矩支承机构包括支杆、支承轴和轴承座，所述支杆的一端铰接于扭力盘上，另一端与支承轴铰接，支承轴同时与轴承座铰接。 

由于采用了上述结构，扭矩支承机构包括支杆、支承轴和轴承座，轴承座主要用于固定在基础上，而主要可以通过控制支杆和支承轴上的扭力臂的摆动，来实现对减速器的减震作用。 

本实用新型的辊压机用独立扭矩支承系统，所述扭力盘的两端均铰接有支杆，且两支杆之间设置有支承轴，所述支杆通过支承轴与轴承座铰接，两支杆均与支承轴铰接，所述支承轴与轴承座之间铰接。 

由于采用了上述铰接结构，支杆与轴承座之间通过支承轴铰接，使得支杆上传递的扭矩可通过支承轴上扭力臂的摆动和支承轴的转动化解，在支承轴内部形成自平衡，避免两大功率减速机之间的相互影响。 

本实用新型的辊压机用独立扭矩支承系统，所述支承轴的两端设置有扭力臂，所述支杆铰接到支承轴的扭力臂上。 

由于采用了上述结构，能够通过扭力臂与支杆的铰接，能够平衡大功率的减速机所产生的扭矩，保证高压辊磨机的平稳高效运行。 

本实用新型的辊压机用独立扭矩支承系统，减速机产生的扭矩，通过扭力盘两端的支杆在支承轴上相互平衡。