[实用新型]一种灌装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品技术领域，特别是一种用于灌装榨菜等食品的灌装机。 

背景技术

在灌装榨菜的生产线上，传统的方式多采用人工进行灌装，其劳动强度大，卫生情况无法得到保证。目前有用于灌装榨菜等食品的装置，但现有灌装装置仍然普遍存在灌装效率低的问题，其一次机械动作通常只能完成一次灌装，在大批量生产的情况下，灌装时间周期较长，耗电量也大。 

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于，针对上述存在的问题，提供一种一次机械动作能同时完成多次灌装目的的灌装机。 

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种灌装机，包括机架，其特征在于：在所述机架上设置有至少两个储料斗，在所述储料斗下方设置有由驱动装置驱动旋转的转盘，在所述转盘上设置有若干上下贯通的储料孔，所述储料斗的出料口与储料孔对应，在所述转盘的下方设置有固定底盘，在所述转盘上方设置有与储料孔对应的下料机构，在所述固定底盘上、下料机构对应处设置有与储料孔连通的通孔，所述下料机构的个数与储料斗的个数相同。 

本实用新型所述的灌装机，其所述储料孔等间距均匀分布在同一圆周之上，所述下料机构与储料斗交替式的均匀分布在同一圆周之上，且下料机构和储料斗的出料口分别与储料孔对应。 

本实用新型所述的灌装机，其所述下料机构包括下料气缸和下料头，所述下料头连接在下料气缸的活塞杆上。 

本实用新型所述的灌装机，其在所述机架上设置有压料机构，所述压料机构包括设置于机架内的压料驱动电机和压料螺杆，所述压料螺杆一端与压料驱动电机的动力输出端连接，其另一端置于储料斗内。 

本实用新型所述的灌装机，其所述压料螺杆的下部为与储料斗下部形状相匹配的、由上至下逐渐缩小的螺旋状。 

本实用新型所述的灌装机，其在所述储料斗设置有由驱动装置驱动的搅拌杆。 

本实用新型所述的灌装机，其在所述固定底盘设置的通孔下方连接有与储料孔连通的出料筒。 

本实用新型所述的灌装机，其所述驱动转盘旋转的驱动装置、驱动压料螺杆的压料驱动电机、下料气缸以及驱动搅拌杆转动的驱动装置分别与控制机构电连接。 

本实用新型通过多个储料斗与下料机构的配合与结构设计，在一次机械动作中能够同时完成多次的灌装目的，而且储料斗向储料孔的加料动作以及下料机构将已装有物料的储料孔进行下料的动作均是同步进行，这样将灌装机一次机械动作的工作效率最大化，大大提高了灌装的效率，成倍的缩短了大规模生产时灌装的时间，节约了能源的消耗。该装置结构紧凑、操作方便，灌装效率高。 

附图说明

图1是本实用新型的立体图。 

图2是图1的主视图。 

图3是图1的左视图。 

图中标记：1为机架，2为储料斗，3为转盘，4为储料孔，5为固定底盘，6为下料气缸，7为下料头，8为压料螺杆，9为出料筒，10为控制机构。 

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。 

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

如图1、2和3所示，一种灌装机，包括机架1，在所述机架1上设置有两个储料斗2，在所述储料斗2下方设置有由驱动装置驱动旋转的转盘3，在所述转盘3上设置有八个上下贯通的储料孔4，所述储料孔4等间距均匀分布在同一圆周之上，所述储料孔可跟根据实际灌装情况设置孔径的大小，所述储料斗2的出料口与储料孔4对应，在所述转盘3的下方设置有固定底盘5，在所述转盘3上方设置有与储料孔4对应的下料机构，在所述固定底盘5上、下料机构对应处设置有与储料孔4连通的通孔，在所述通孔的下方连接有与储料孔4连通的出料筒9。 

其中，所述下料机构与储料斗2均为两个，所述下料机构包括下料气缸6和下料头7，所述下料头7连接在下料气缸6的活塞杆上，所述下料机构的下料头7与储料斗2的出料口交替式的均匀分布在同一圆周之上，且下料机构的下料头和储料斗的出料口分别与储料孔4对应。 

在所述机架1上设置有压料机构，所述压料机构包括设置于机架1内的压料驱动电机和压料螺杆8，所述压料螺杆8一端与压料驱动电机的动力输出端连接，其另一端置于储料斗2内，所述压料螺杆8的下部为与储料斗2下部形状相匹配的、由上至下逐渐缩小的螺旋状；在所述储料斗2内还设置有由驱动装置驱动的搅拌杆。