[实用新型]环形轨道整体淬火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环形轨道整体淬火装置，适用于带内圈轨道的环形轨道淬火。

背景技术

回转支撑轨道形状是一个薄型圆环，淬火部位是绕圆环一周的半球形或者V型的凹槽。凹槽可以是在传统淬火是只安装一个轨道感应圈，进行连续扫描淬火，淬火时间长达几十分钟，淬火时间长，加热变形不一致引起淬火层深和硬度不均匀，并且有软带。

发明内容

为了实现与回转支撑轨道类似的环形轨道淬火后无软带、淬火后层深和硬度均匀，减少淬火时间，本实用新型提出回转支撑轨道整体淬火装置。

为此，本实用新型的技术方案为：环形轨道整体淬火装置，由喷液器、安装在喷液器上的轨道感应器组成，所述喷液器的结构为：由上盖板、下盖板和喷液圈连接构成一个腔体，上盖板上连接有进液接头和连接螺杆，其特征在于：喷液圈在360°圆周上设有喷液孔；轨道感应器由沿圆周上均匀设置的至少5个轨道感应圈组成，至少5个轨道感应圈安装在一个固定块上，轨道感应圈相互连通，一端设有进液口，另一端设有出液口，固定块上安装有公共极板与轨道感应圈连接。

对上述技术方案的进一步限定是：轨道感应圈在60-180°范围内的圆周上均布。

对上述技术方案的进一步限定是：所述轨道感应圈为10-18个。

有益效果：本实用新型通过喷液器上的连接螺杆与淬火机床连接。加热前，所有的轨道感应器进入内圈轨道（淬火部位），调整好间隙。工件旋转，加热开始，在20-100秒内把凹型槽内表面加热到淬火温度（800-900°C）,马上喷淬火液完成淬火过程，整个淬火过程在3分钟-5分钟完成，大大缩短加工时间，提高工效3-5倍。由于采取整体加热和喷液，加热均匀，冷却均匀，淬火变形小，金相组织稳定，没有软带，使轨道的寿命带到了很大提高。淬火速度也得到大幅提升，生产效率也提高了。

附图说明 图1是本实用新型的主视图。

    图2是图1中沿A-A剖视图。

具体实施方式

结合图1、2所示，描述本实用新型如下：环形轨道整体淬火装置，由喷液器、安装在喷液器上的轨道感应器组成，所述喷液器的结构为：由上盖板7、下盖板9和喷液圈8连接构成一个腔体，上盖板7上连接有进液接头11和连接螺杆10，喷液圈在360°圆周上设有喷液孔，轨道感应器由沿圆周上均匀设置的至少5个轨道感应圈3组成，至少5个轨道感应圈安装在一个固定块2上，轨道感应圈3相互连通，一端设有进液口1，另一端设有出液口6，固定块上安装有公共极板4、公共极板5与轨道感应圈连接。

所述轨道感应圈3在60-180°范围内的圆周上均布。

所述轨道感应圈3的数量最好为10-18个。

上面环形轨道整体淬火装置适用于带内圈轨道的环形轨道淬火。

环形轨道整体淬火时，轨道整体淬火装置的感应器部分进入指定轨道，工件开始匀速旋转，感应器通过中（高）频电流。根据电磁感应的原理，轨道淬火表面产生感应电流，也就是涡流，由于涡流巨大，在短时间产生巨大热量使轨道表面迅速升温达900度左右，由于工件旋转，热量能均匀的到达整个淬火表面。温度达到后，电源停止，淬火液开始喷射，使轨道表面迅速冷却完成淬火过程。通过轨道整体淬火装置完成的产品，淬火质量稳定，速度快，并且没有软带，从而大大提高了产品质量和工作效率。