[实用新型]一种用于板带轧机的下护板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于板带轧机的安全防护装置。 

背景技术

板带热轧过程中的轧件头部弯曲问题，是轧制领域至今尚未得到很好解决的重要技术课题之一。轧件头部弯曲可出现两种情况：翘头和扣头，即轧件头部被轧辊咬入后，在出口侧形成向上或向下的弯曲，向上弯曲称为翘头，向下弯曲称为扣头，两种情况都非常常见。 

塑性变形遵循最小阻力定律，即在塑性变形过程中，如果金属质点有向几个方向移动的可能时，则金属各质点将向阻力最小的方向移动。因此当钢板上表面延伸少、下表面延伸多，则出现钢板翘头；当钢板上表面延伸多、下表面延伸少，则出现钢板扣头。通常认为产生的主要原因有钢板上下表面温差较大、上下工作辊辊速不同、金属本身性质不均匀、钢板表面残留着氧化铁皮、道次压下量和轧件材质等。如果在轧制过程中发生翘头或扣头，钢板会钻进机支承辊与工作辊之间，致使缠死工作辊不转，造成重大设备事故。 

尽管目前翘头的问题通过在上工作辊2两侧安装上护板3的形式基本上得到了解决，但扣头问题仍然是个难题。参见图1，其原因是上护板3为近似四分之一弧面形，体积大，上工作辊2两侧有合适的空间，可以将其安装在牌坊内的横梁上，而下工作辊1两侧是输送辊道，输送辊道的机间辊5与下工作辊1之间的空间非常小，无法将现有的上护板3通过简单改进作为下护板使用。 

发明内容

本实用新型针对现有机间辊与下工作辊之间空间狭小的特点，提供一种用于板带轧机的下护板，以防止轧制过程中钢板扣头、缠辊等事故的发生。 

本实用新型的目的是这样实现的，一种用于板带轧机的下护板，其特征在于，该下护板为一体化结构，主要包括主体及其两端的定位块，主体端部的横截面近似倒梯形，主体上表面为平面，位于机间辊一侧带有与机间辊相适应的弧面，位于下工作辊一侧为与下工作辊相适应的弧面，定位块为长条形结构。主体的上表面与位于下工作辊一侧弧面的交会处采用齿型结构。定位块的上部配有工艺臼。本实用新型可采用一次铸造成型。 

本实用新型具有体积小、结构简单、设计合理、安装方便等特点，解决了因机间辊与下工作辊之间空间狭小，不便于增设安装下护板的问题。本实用新型能够有效防止轧制过程中钢板钻钢、缠辊，致使轧辊、十字连杆等设备损坏，乃至主轧电机憋住烧坏等重大设备事故，可降低设备投资，节省人力及设备检修时间，提高生产率，同时可有效地防止人身安全事故。 

附图说明

图1为下护板安装示意图； 

图2为下护板外形结构示意图； 

图3为下护板横截面示意图。 

图中：1：下工作辊；2：上工作辊；3：上护板；4：钢板；5：机间辊；6：下护板；7：牌坊；8：轧制水平线；9：工艺臼；10：主体上表面；11：齿型结构；12：与下工作辊相适应的弧面；13：定位块；14：下工作辊轴承座；15：与机间辊相适应的弧面；16：主体。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。 

如图1、2、3所示，一种用于板带轧机的下护板，其特征在于，该下护板6为一体化结构，主要包括主体16及其两端的定位块13，主体16端 部的横截面近似倒梯形，主体16上表面10为平面，位于机间辊5一侧带有与机间辊相适应的弧面15，位于下工作辊1一侧为与下工作辊相适应的弧面12，目的是增加下护板6的强度、减轻重量。主体16的上表面10和与下工作辊相适应的弧面12的交汇处采用齿型结构11，这样便于轧制时氧化铁皮的疏导(下护板6的主体是悬空的)。主体16两端定位块13为长条形，定位块13的上部配有工艺臼9。 

本实用新型可采用一次铸造成型，材质选用ZG35；主体16两端设有长条形的定位块13是根据轧机牌坊7与下工作辊轴承座14的实际安装间隙尺寸设计的。下护板6的主体16是悬空的，通过定位块13上部的工艺臼9卡在下工作辊轴承座14的表面上，便于下护板6的安装、拆卸及检修。另外，也可以通过向下延长定位块13的长度，使其支撑于轧机底部基础的形式来带替工艺臼9。主体16上表面10略低于轧制水平线8和机间辊5上表面，按工艺应低于轧制水平线8和机间辊道5上表面10～15mm；位于机间辊5一侧带有与机间辊相适应的弧面15半径大于机间辊5半径10～15mm，位于工作辊一侧为与工作辊相适应的弧面12半径大于下工作辊1半径15～25mm。