[实用新型]滚珠螺母旋铣头装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械铣削设备技术领域，涉及一种用于加工滚珠螺母内螺旋槽的滚珠螺母旋铣头装置，产品可用于加工滚珠螺母，亦可用于各种螺纹工件的加工。

背景技术

随着科学技术的发展，机械加工行业对机床的要求越来越高，实现机床高精度、高效率、长寿命、低能耗、专用化已成为人们日益追求的目标。传统的滚珠螺母加工都是在普通卧式车床上的粗车滚珠滚道经热处理后再经螺纹磨机床磨削滚珠滚道而成，这种方式存在着加工效率低、成本高、工人劳动强度大、刀杆不能调正螺旋升角、加工大导程时较困难、消耗附料多等不足，而且螺纹磨加工滚珠滚道时高压油雾污染严重，不利于环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于对现有技术存在的问题加以解决，进而提供一种结构合理、加工效率高、成本低、操作方便、环保性能好的滚珠螺母旋铣头装置。

为实现上述发明目的而采用的技术解决方案是这样的：所提供的滚珠螺母旋铣头装置由底板座、铣头座、扭矩电机、铣头架、刀杆组成，底板座安装在车床中托板上，铣头座通过燕尾配合导向结构设置在底板座上并可在一个纵向微调手轮操作下沿底板座纵向移动，扭矩电机通过铣头架安装在铣头座一侧边，在扭矩电机主轴上连装有刀杆，在刀杆前端安装有数把硬质合金铣刀。

本实用新型的技术解决方案还在于：在铣头座内设有通过旋转提杆带动的螺旋滑槽式转动机构，通过螺旋滑槽式转动机构可带动铣头座连同刀杆相对于刀杆上刀具安装中心0点做±20°转动。

使用结构中，将该旋铣头装置通过底板座安装在普通卧式车床中托板上，与普通车床组成旋铣机床。实际工作时，车床夹持工件(滚珠螺母或其它螺纹工件)在车床主轴驱动下做低速旋转并进给运动，旋铣头装置上的扭矩电机带动刀杆上的硬质合金铣刀围绕工件高速旋转，两种转速以一定的比例完成切削运动，实现对工件滚珠滚道的硬加工。

与现有技术相比，本实用新型具有下述的优点：

一、该旋铣头装置可直接对滚珠螺母或其它螺纹工件进行硬加工，铣削一次成型，切削速度高、表面粗糙度好，提高了生产效率，加工完成后的表面质量可与磨削工艺相媲美；

二、不改变车床结构，安装方便；

三、工件转速低，刀杆可调整螺旋升角，加工过程中可随时检查加工情况并随时调整，操作简单、方便；

四、省去了传统加工方法中的磨削工序，避免了高压油雾对生产环境的污染；

五、在加工过程中采用压缩空气进行排屑冷却，通过被均匀铣掉的碎屑带走了加工时产生的热量，使这种热能不至于对工件产生影响，节约了用于冷却润滑液及清洁加工的大笔开支，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

图2是图1的左视向结构示意图。

图中各标号名称分别为：1-螺旋提杆，2-扭距电机，3-铣头架，4-升降螺母，5-铣头座，6-底板座，7-纵向微调手轮，8-刀杆，9-升角标牌。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型内容做进一步说明，但本实用新型的具体结构并不仅限于下述的实施例。

如图所示，该滚珠螺母旋铣头装置包括底板座6、铣头座5、扭矩电机2、铣头架3、刀杆8、纵向微调手轮7等组成构件。底板座6安装在车床中托板上，铣头座5通过燕尾配合导向结构设置在底板座6上并可在纵向微调手轮7操作下沿底板座6纵向移动，扭矩电机2通过铣头架3安装在铣头座5一侧边，前端装有硬质合金铣刀的刀杆8设置在扭矩电机2主轴上。在铣头座5内设有通过旋转提杆1带动的螺旋滑槽式转动机构，该螺旋滑槽式转动机构由设置在铣头座5内的滑槽、升降螺母4、水平移动拨杆以及导向块等组成，通过螺旋滑槽式转动机构可带动铣头座5连同刀杆8相对于刀杆上刀具安装中心(0点)做±20°范围内的转动，实现刀杆的调正螺旋升角。

实际工作过程中，旋铣头装置通过底板座6安装在车床中托板上后，工件由车床主轴驱动慢速旋转，刀杆8由扭距电机2驱动旋转完成高速强力切削，用以实现对滚珠滚道硬加工；期间旋铣头装置随车床中托板完成纵向和横向进给运动，纵向微调手轮7通过燕尾配合导向结构实现纵向对刀调节，旋转提杆1可使升降螺母4上下移动带动其自身滑槽内的拨杆水平移动，使铣头座5在导向块控制下顺时针或逆时针旋转，旋转角度值可由升角标牌9指出；旋转后始终保持刀杆8上刀具安装中心(0点)与车床主轴在水平方向平行，可完成右旋和左旋大螺旋升角和大导程滚珠螺母加工。