[实用新型]抛光机的打磨装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及抛光机的打磨装置。

【背景技术】

现有在加工一些零件抛光时，用从动轮和主动轮带动砂带转动，砂带从而打磨工件。这种自动抛光机的缺点有：1、砂带的更换非常不方便，需要非常大的力气，才能将砂带装上或拆卸下来，有时甚至要拆卸主动轮或从动轮；2、砂带经常跑偏，跑偏后调整非常不方便，需要停下机器，影响工作的进程，费时费力。3、在打磨时，工件会挨着砂带，而砂带打磨工作的位置是靠着打磨轮的，这样打磨的部位会产生大量的热量，而且热量集中，这样打磨会烧坏工作表面，效果不好。

针对此种情况，申请人研发出一台自动抛光机，本实用新型就是申请人研发的自动抛光机的打磨装置。

【实用新型内容】

本实用新型目的是克服了现有技术中的不足而提供一种结构简单、打磨效果好、砂带更换非常方便，砂带跑偏后调节非常方便，砂带的张紧或松懈都非常方便的抛光机的打磨装置。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下列技术方案：

抛光机的打磨装置，其包括马达，皮带，主动轮，打磨轮，砂带，其特征在于所述的打磨轮的圆形表面设有多个槽；该打磨装置还包括有砂带张紧机构，张紧机构的前端设有撑住砂带的张紧轮，张紧轮的四周表面为弧形面。

如上所述的抛光机的打磨装置，其特征在于砂带张紧机构包括气缸座，气缸座上固定有气缸，气缸的气缸臂的前端连接一夹臂，张紧轮活动固定在夹臂的前端。

如上所述的抛光机的打磨装置，其特征在于夹臂与张紧轮之间设有可调节张紧轮角度的调节装置。

如上所述的抛光机的打磨装置，其特征在于调节装置包括一对活动固定在夹臂上的螺杆，张紧轮的轮轴两端分别固定螺杆上。

如上所述的抛光机的打磨装置，其特征在于所述打磨轮圆形表面的槽为斜槽。

如上所述的抛光机的打磨装置，其特征在于所述打磨轮包括有与轴承连接的圆形金属轮和套设在圆形金属轮上的橡胶轮，所述多个槽设置在橡胶轮上。

如上所述的抛光机的打磨装置，其特征在于所述多个槽均匀分布在橡胶轮上。

如上所述的抛光机的打磨装置，其特征在于所述打磨轮的轮体为金属轮。

如上所述的抛光机的打磨装置，其特征在于张紧轮弧形面的最高点置于张紧轮纵向的中心面。

如上所述的抛光机的打磨装置，其特征在于所述弧形面的弧度在1-5度之间。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、采用气缸张紧，更方便操作，结构简单；

2、设计有调节装置，可方便调整，以克服砂带跑偏问题；

3、更换砂带更方便；

4、张紧轮的四周表面为弧形面，这样砂带覆盖在张紧轮的四周表面上，这样砂带面的中心处在弧形面的作用下会形成凸起，这样砂带就不会轻易地从张紧轮上跑偏或脱落，效果好，结构简单实用。

5、打磨轮的圆形表面设有多个槽，在打磨工件时，在打磨部位会产生较集中的热量，轮体表面采用斜槽结构，这样能够更好的散热，避免热量烧坏产品表面，安全可靠效果好，结构简单实用。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是砂带张紧机构的夹臂的结构示意图；

图4是本实用新型的打磨轮的结构示意图；

图5是图4的侧视图；

图6是本实用新型的张紧轮剖视图；

图7是本实用新型的张紧轮侧视图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型进行详细描述：

抛光机的打磨装置，其包括马达1，皮带2，主动轮3，打磨轮4，砂带5，所述的打磨轮4的圆形表面设有多个槽42；该打磨装置还包括有砂带张紧机构6，张紧机构6的前端设有撑住砂带5的张紧轮7，张紧轮7的四周表面为弧形面72。

砂带张紧机构6包括气缸座61，气缸座61上固定有气缸62，气缸62的气缸臂63的前端连接一夹臂64，张紧轮7活动固定在夹臂64的前端。气缸工作后气缸臂63伸出，带动夹臂64向前移动，张紧轮7顶住砂带，使砂带的行程增加，从而进一步的绷紧砂带，当需要更换砂带时，只需使气缸臂63缩回，带动夹臂64向后移动，张紧轮7不再顶住砂带，砂带的行程减少，使砂带松懈下来，此时，更换砂带非常方便。

所述的夹臂64与张紧轮7之间设有可调节张紧轮7角度的调节装置8。调节装置8包括一对活动固定在夹臂64上的螺杆81，张紧轮7的轮轴71两端分别固定螺杆81上。