[实用新型]橡胶硫化促进剂2-巯基苯骈噻唑全封闭式生产系统

说明书

技术领域

本发明属于橡胶硫化促进剂2-巯基苯骈噻唑生产技术领域，具体涉及一种橡胶硫化促进剂2-巯基苯骈噻唑全封闭式清洁生产系统。

背景技术

橡胶硫化促进剂2-巯基苯骈噻唑（MBT），是橡胶工业中广泛使用的一种通用型促进剂，是目前国内外橡胶硫化促进剂产销量最大的产品，同时也是生产其他促进剂的主要原料。高含量MBT还是生产头孢类抗生素药物的主要原料。但是，高压合成出来的MBT纯度低，含有多种杂质（统称为树脂），不能直接使用。因此，MBT的精制提纯工序成为其生产中的一个非常重要的步骤。目前国内橡胶硫化促进剂MBT的生产方法有两种：一是酸碱水洗法；二是溶剂萃取法。酸碱水洗法是目前国内最常用的精制提纯方法，占主流地位。该方法要消耗大量强酸、强碱和水，生产每吨产品会产生45吨以上的高浓度含盐有机碱性废水，后处理困难。溶剂萃取法是目前较新型的精制提纯方法。随着环保力度的加大，溶剂萃取法精制提纯技术和无水工艺，越来越受到人们的重视。现有的溶剂法使用的溶剂主要以甲苯为主。其工艺路线如下：

（1）高压合成：用高压泵将计量好的苯胺（400公斤）和三硫化碳（二硫化碳400公斤+硫黄245公斤）依次打入高压合成釜，关闭釜上相关进料阀门，开启釜体外部的电加热器，送电升温。当釜内温度达到210~220℃、压力达到2.0—2.2MPa时，关闭电加热器，停止送电。当釜内物料温度、压力不再发生变化时，继续延长保温时间，于釜内温度下降到220℃时，打开泄压阀门，维持泄压管道内压力0.055—0.06MPa，直至釜内压力为零。

（2）结晶萃取：用0.03MPa饱和蒸汽将合成后的溶融MBT压入敞口型结晶槽内，开启结晶槽冷水阀门向槽壁夹套通入冷水降温，待物料完全结晶后，人工将结晶物料挖出、破碎，并将约700公斤/釜粗MBT结晶物料一次性投入萃取釜中。开启萃取釜上甲苯注入阀门，将已计量的2000升甲苯一次性加入萃取釜中，浸泡45分钟后，开启萃取釜搅拌，进行第一次洗涤萃取，维持搅拌30分钟后停机静止。静止60分钟后将已分层的上清液经管道过滤器过滤后放入母液罐内。开启萃取釜上甲苯注入阀门，将已计量的1500升甲苯一次性加入萃取釜中，开启萃取釜搅拌，进行第二次洗涤萃取，维持搅拌30分钟后停机静止。静止60分钟后将已分层的上清液经管道过滤器过滤后放入母液罐内。开启萃取釜上甲苯注入阀门，将已计量的1000升甲苯一次性加入萃取釜中，开启萃取釜搅拌，进行第三次洗涤萃取，维持搅拌30分钟后，开启萃取釜底部放料阀门将物料放入敞口型真空抽滤槽内，同时开启真空抽滤槽底部出料口，利用真空将上清液抽至母液罐内，直到槽内物料表面产生裂缝方可停止真空抽滤。

（3）干燥粉碎与包装：将双锥回旋干燥机停稳后，打开顶部人孔板盖，将抽滤槽内物料（约570公斤）装袋后，一次性投至双锥回旋干燥机内，关闭顶部人孔板盖。开启双锥回旋干燥机，打开机体轴部进汽阀门向机体外夹套通入0.035-0.05MPa饱和蒸汽，打开机体轴部真空阀门。观察机体真空管道上视镜内的甲苯馏出情况，当无甲苯馏出时将机体内温度升至120℃，30分钟后停机，打开双锥回旋干燥机底部人孔板盖，将物料放至料盘内并装袋。将物料输送到粉碎房后粉碎并包装、入库。

由此可见，现有的溶剂萃取提纯2-巯基苯骈噻唑的工艺为敞口式人工操作，萃取溶剂挥发至空气中，存在操作环境恶劣，劳动强度大等缺点。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种橡胶硫化促进剂2-巯基苯骈噻唑全封闭式清洁生产系统。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明的橡胶硫化促进剂2-巯基苯骈噻唑全封闭式清洁生产系统，包括高压合成系统，粗产物提纯系统和尾气处理系统，所述的粗产物提纯系统包括萃取釜，2-巯基苯骈噻唑粗品从高压合成釜直接泵入萃取釜，萃取釜的2-巯基苯骈噻唑出口和干燥机连接，萃取釜的母液出口连接母液储罐，母液储罐与精馏塔连接，精馏塔顶部连接甲苯储罐，回收的甲苯通过甲苯计量罐接入萃取釜，精馏塔底部出料口与树脂储罐连接。

所述的萃取釜包括釜体，在釜体顶部设有搅拌装置，在釜体上部设有雾化器，在釜体下部设有过滤网，过滤网与釜底之间构成母液腔，釜体底部设有母液出口和2-巯基苯骈噻唑出口，母液出口与母液储罐连接，2-巯基苯骈噻唑出口与干燥机连接，在釜体外设有夹套，夹套上设有冷水进口和冷水出口。