[实用新型]一种玻璃配合料栅型热管流动床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃生产方法及装置，特别涉及对玻璃配合料的窑外分解装置。

背景技术

传统玻璃熔化工艺的做法，是将玻璃原料（配合料），在常温情况下投入已启动的熔窑之中，经高温分解、熔化、澄清形成玻璃态。一方面由于常温的配合料从投料口投入熔窑中，会有一段配合料加热预熔段，这不仅占用熔窑空间及熔化面积、消耗热能，使熔窑的熔化能力得不到充分利用，在窑内当火焰对配合料进行预热时，火焰容易将一部分粉状的配合料吹失，加热的配合料产生的气体会对窑炉产生侵蚀，降低熔窑使用寿命，增加维护成本。为了实现节约能源的目的，近年来出现了一种利用玻璃熔窑烟气，来预热玻璃配合料的方法及装置，该装置主要结构是竖向设置的带有夹层的容器，使用时夹层通高温烟气，容器内、外腔通玻璃配合料。该预热装置存在一些缺陷，如玻璃配合料靠重力自然向下移动，在向下跌落运动过程中容易分层，分层的配合料进入熔窑后难以避免产生熔化质量问题，另一方面，由于向下跌落运动速度无法控制，导致换热时间的决定因素为该预热装置的高度和换热面积，致使预热装置结构庞大，给制造和熔化工段的工艺设计带来困难。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的配合料容易分层以及工程设计难度大等问题，而提供的一种栅型热管流动床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型提供的一种玻璃配合料栅型热管流动床，它包括一个可在0-25度之间调整的倾斜设置的外筒，外筒上下部分别设有进料口，排气口及出料口，外筒内套设一个转动配合的内筒，外筒与内筒之间形成密闭的配合料通道，内筒前端设有齿轮圈与驱动机构中的主动齿轮传动配合，其特征在于：内筒两端分别设有热气流进出口，内筒两端部内腔分别设有一个孔盘，每个孔盘上分别设有一组对应的连接孔，每个连接孔中分别对应连接一根热管。

内筒的外壁上设有一组抄板与配合料通道配合以推动配合料均匀输送。

设置一个蒸汽吹扫管对转筒内壁进行清扫，以保持烟气通道清洁通畅。

上述技术方案中，内筒前端设有齿轮圈与齿轮传动配合，可进行顺，逆时针运转。外筒与内筒之间形成密闭的配合料通道，内筒由设置在外筒内的支承辊支撑，其尾端设有热气流进口，通过高温引风机引入热源。另外可以设置一个蒸汽吹扫管对转筒内壁进行清扫，以保持烟气通道清洁通畅。在一、二次能源低廉的地区还可以采用其它热源。

在上述技术方案中，倾斜设置的栅型热管流动床，在抄板和重力的作用下，使配合料在倾斜、向下运动之中，保持配合料的各种不同成份的颗粒原料不分层；

栅型热管流动床的下部铰接于支架上、上部铰接于液压缸举升装置上，使预热分解流动床可从倾斜0度至25度之间自动调节。

栅型热管流动床中的内筒可顺、逆时针运转，自动控制旋转速度，自洁清理配合料分解仓，确保配合料运行通畅；

栅型热管流动床中的转筒尾端为热气流进口，通过温差产生的抽力及必要的专门引风设备引入热源，在流动的过程中完成热交换。

本实用新型的栅型热管流动床可以单台运行，也可以根据熔窑熔化量的需要采用两台或两台以上同时运行，多台同时运行包含了对其中的一台进行检修而不中断熔窑供应提供的必要条件。

本实用新型中，在栅型热管流动床中进行玻璃窑外分解的热交换过程，是采用熔窑烟气等可利用的热源通过栅型热管流动床中的热管，与配合料之间通过辐射、传导进行热交换，配合料和热烟流不直接接触，原料不会受到污染。

窑外预热分解后的配合料需要采用高温、耐热密封推压式投料机，配合料投入窑炉时，窑的投料口为密封结构。这些都是常规的浮法玻璃生产工艺及装置。

由于采用了以上技术方案，使得本实用新型具有下列优点：

（1）本实用新型综合节能效果显著，并减少烟尘排放。本实用新型如在600t/d浮法玻璃熔窑中，采用全氧燃烧工艺，可降低玻璃熔化能耗：达到：≤ 1000 kcal/kg glass。如果熟料的比例 ≥ 55%，玻璃熔化能耗：≤ 900 kcal/kg glass；可在马踢焰窑及器皿玻璃生产中应用；可节约燃料、助燃氧气 ～ 20%；可充分回收烟气热能。可大幅度降低工厂生产成本，提高经济效益；在第一阶段预热分解时配合料中的4.5%水分被蒸发，减少了投入熔窑后用于蒸发水分的能量消耗。