[实用新型]循环流化床锅炉外置床实心吊杆管卡固定结构

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种用于循环流化床锅炉外置床受热面悬吊的实心吊杆与管卡的固定结构。

背景技术

目前使用的循环流化床锅炉外置床内设有受热面，受热面由数根弯管组成，弯管内通入需加热的蒸汽，外置床低温区的受热面弯管通过实心吊杆悬挂在外置床顶部，在实心吊杆上装有数个管卡，管卡分别位于受热面弯管的弯头上方和下方，每个管卡均包括连为一体的卡环、管道卡槽和弧形卡片，所有管卡的卡环均套于实心吊杆上，卡环与实心吊杆呈间隙设置，每根受热面弯管的上部和下部分别位于各自管卡的管道卡槽和弧形卡片之间，从而被定位，但管卡与实心吊杆之间并未连接，工作时，由于受热面弯管内高速蒸汽的流动以及冲击，加上外置床内的床料呈流化状的翻滚，都会使得受热面弯管产生振动，从而带动管卡在实心吊杆上振动，卡环与实心吊杆产生摩擦、撞击，造成卡环和实心吊杆相互磨损，卡环磨损严重时，受热面弯管的振动幅度将增大，卡环容易破裂造成管组解体，需及时停机更换管卡，影响生产的连续性，一旦实心吊杆磨损严重，无法承受受热面弯管的重量，将导致受热面弯管的垮塌，不得不停机检修，缩短了设备的使用寿命。

实用新型内容

 本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种循环流化床锅炉外置床实心吊杆管卡固定结构，它能防止管卡与实心吊杆产生磨损，避免停机，从而保证生产的连续性和设备的使用寿命。 

为达到上述目的，本实用新型的循环流化床锅炉外置床实心吊杆管卡固定结构，包括实心吊杆、与外置床内的受热面弯管配合的数个管卡，数个管卡分别位于受热面弯管的弯头上方和下方，每个管卡均包括连为一体的卡环、管道卡槽和弧形卡片，所有管卡的卡环均套于实心吊杆上，其特征在于所有位于受热面弯管的弯头上方的卡环均与实心吊杆焊接固联，在位于受热面弯管的弯头下方的相邻两卡环之间均设有圆环，所有圆环均套于实心吊杆上并与两端的卡环焊接固联，位于受热面弯管的弯头下方的第一个卡环还与其上方的定位环焊接固联，该定位环并与实心吊杆焊接固联。

使用时，由于所有位于受热面弯管的弯头上方的卡环均与实心吊杆焊接固联，位于受热面弯管的弯头下方的卡环通过圆环、定位环与实心吊杆连为一体，当受热面弯管产生振动时，实心吊杆与其同步振动，可防止管卡与实心吊杆产生摩擦、撞击，防止产生磨损，同时位于受热面弯管的弯头下方的卡环和圆环与实心吊杆为间隙设置，它们之间可自由膨胀，避免了在二者之间产生较大的热应力，保证了实心吊杆的机械性能，避免受热面弯管的垮塌和停机；

综上所述，本实用新型能防止管卡与实心吊杆产生磨损，避免停机，从而保证生产的连续性和设备的使用寿命。 

附图说明

图1为实用新型实施例使用状态的主视图。

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，该循环流化床锅炉外置床实心吊杆管卡固定结构，包括实心吊杆1、与外置床内的受热面弯管9配合的数个管卡2，数个管卡2分别位于受热面弯管9的弯头上方和下方，每个管卡2均包括连为一体的卡环2a、管道卡槽2b和弧形卡片2c，每根受热面弯管9的上部和下部分别位于各自管卡2的管道卡槽2b和弧形卡片2c之间，从而被定位，所有管卡2的卡环2a均套于实心吊杆1上，所有位于受热面弯管9的弯头上方的卡环2a均与实心吊杆1焊接固联，在位于受热面弯管9的弯头下方的相邻两卡环2a之间均设有圆环3，所有圆环3均套于实心吊杆1上并与两端的卡环2a焊接固联，位于受热面弯管9的弯头下方的第一个卡环2a还与其上方的定位环4焊接固联，该定位环4并与实心吊杆1焊接固联。

使用时，由于所有位于受热面弯管9的弯头上方的卡环2a均与实心吊杆1焊接固联，位于受热面弯管9的弯头下方的卡环2a通过圆环3、定位环4与实心吊杆1连为一体，当受热面弯管9产生振动时，实心吊杆1与其同步振动，可防止管卡2与实心吊杆1产生摩擦、撞击，防止产生磨损，同时位于受热面弯管9的弯头下方的卡环2a和圆环3与实心吊杆1为间隙设置，它们之间可自由膨胀，避免了在二者之间产生较大的热应力，保证了实心吊杆1的机械性能，避免受热面弯管9的垮塌, 从而避免停机，保证生产的连续性和设备的使用寿命。