[实用新型]一种炉渣热量利用系统

说明书

（一）        技术领域

    本实用新型涉及一种火力发电后续技术，特别涉及一种炉渣热量利用系统。

（二）        背景技术

    目前，在火力发电厂中，锅炉排放的炉渣温度很高，一般都在800℃以上，为了便于运输管理，一般经过冷渣器将炉渣温度降至100℃以下再输送至渣仓，最后运至综合利用用户。对冷渣器的冷却用水，有的电厂采用循环冷却水，这样就把炉渣的热量白白浪费了；有的电厂采用锅炉补充水，即先通过冷渣机然后进入除氧水箱，由于补水水量不稳定，当补水水量小时，会出现汽化现象；还有的电厂利用除盐水箱的水循环使用，虽利用了一部分热量，但是大部分的还是会损失掉。

（三）        发明内容

    本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种热利用率高、结构合理、运行稳定安全的炉渣热量利用系统。

本实用新型是通过如下技术方案实现的： 

一种炉渣热量利用系统，包括凝结水泵、冷渣器、除氧器、定压水箱、循环水泵、风机入口风道上的空气冷却器，其特征是：所述冷渣器冷却水采用两套系统，其中第一套冷却水系统连接关系为凝结水泵的出口与冷渣器相连，冷渣器的出口与除氧器相连；第二套冷却水系统采用闭式循环，连接关系为定压水箱的出口与循环水泵相连，循环水泵的出口与冷渣器相连，冷渣器的出口与风机入口风道上的空气冷却器相连，风机入口风道上的空气冷却器的出口与定压水箱相连。

所述的炉渣热量利用系统，夏季正常工况下，采用第一套冷却水系统。

所述的炉渣热量利用系统，冬季采用第二套闭式循环冷却水系统。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，构思巧妙新颖，克服了现有技术的不足，最大程度的利用了炉渣的热量，提高了热利用率。 

（四）        附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图为本实用新型的原则性流程图；

图中，1凝结水泵，2冷渣器，3除氧器，4定压水箱，5循环水泵，6风机入口风道上的空气冷却器。

（五）        具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括凝结水泵1、冷渣器2、除氧器3、定压水箱4、循环水泵5、风机入口风道上的空气冷却器6，夏季正常工况下，采用汽机冷凝器凝结水经凝结水泵1加压后，直接进入冷渣器2，经过冷渣器2后进入除氧器3，进而进入锅炉。冬季采用闭式循环冷却水系统，冷却水采用化学除盐水，主厂房内除氧器3层设定压水箱4，采用循环水泵5供水，定压水箱4内的冷却水经过循环水泵5加压后进入冷渣器2，经过炉渣加热后的热水进入风机入口风道上的空气冷却器6，经过风机入口风道上的空气冷却器6的冷水再回到定压水箱4。

采用本实用新型的炉渣热量利用系统，夏季正常工况下，采用汽机冷凝器凝结水经凝结水泵1加压后，直接进入冷渣器2，经过冷渣器2后进入除氧器3，进而进入锅炉，这样，既能起到冷渣的作用，又能对凝结水进行加热，节省低压加热器耗汽量，提高热利用率。冬季采用闭式循环冷却水系统，冷却水采用化学除盐水，主厂房内除氧器3层设定压水箱4，采用循环水泵5供水，定压水箱4内的冷却水经过循环水泵5加压后进入冷渣器2，经过炉渣加热后的热水进入风机入口风道上的空气冷却器6，经过风机入口风道上的空气冷却器6的冷水再回到定压水箱4，如此循环利用，这样，可以将风机进风温度提高，把炉渣的热量经风道送回锅炉内，既提高了热利用率，而且提高进风温度后使炉后尾部烟道的空气预热器减轻了酸腐蚀。