[实用新型]一种制样粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及到制样设备领域，特指一种制样粉碎机。 

背景技术

制样粉碎机主要由机箱、机架、粉碎装置、压紧装置、电动机和电气控制等系统组成，物料放置于机架上的粉碎装置中，压紧装置在工作时对粉碎装置实施压紧。制样粉碎机主要是靠振动撞击力和摩擦力作用来粉碎物料的，首先将物料放入密封的料钵内，料钵内设有破碎环、破碎棒；当电机带动偏心组件高速旋转时，会形成振动撞击力和摩擦力，从而将物料制成粉状。 

传统的制样粉碎机上，一般包括多个用来存放物料的料钵，多个料钵均布并布置于机架的台面上，而压紧装置多安装在所有料钵的中心位置处，做垂直上下运动对料钵实施压紧。这种结构在取、放料钵时，处于中心处的压紧装置始终位于料钵的正上方，所以容易与料钵干涉，不方便取、放料钵。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑、成本低廉、取料料钵的操作更加方便的制样粉碎机。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案： 

一种制样粉碎机，包括机箱、电控系统以及布置于机箱顶面上的压紧组件、料钵粉碎组件，所述料钵粉碎组件包括激振机构和一个以上的料钵，所述压紧组件连接于一悬臂的一端，所述悬臂的另一端与支座相连并可绕支座转动或摆动。

作为本实用新型的进一步改进： 

所述料钵为三个以上，支座固定于机箱的顶面上并位于所述三个以上料钵所围区域的外侧。

所述悬臂铰接于支座上并可绕铰接点摆动。 

所述悬臂套接于支座上并可绕支座转动。 

所述压紧组件包括操作杆、凸轮、滑柱以及与料钵数量一致的压爪，所述压爪的一端布置于所对应料钵的上方，所述压爪的另一端均固定于滑柱上，所述凸轮与滑柱的顶部接触配合并与操作杆相连。 

所述机箱的顶部设有机箱盖。 

与现有技术相比，本实用新型的优点在于： 

1、本实用新型的压紧装置通过悬臂与支座相连，并且可随着悬臂摆动，从而离开料钵的正上方，在取、放料钵时，充分利用料钵上方空间，便于取、放料钵，解决了取、放过程中压紧装置与料钵干涉的问题。

2、本实用新型的压紧装置中，料钵为三个以上，支座固定于机箱的顶面上并位于所述三个以上料钵所围区域的外侧，即采用的是偏心的方式，可以进一步充分利用料钵上方空间，便于取放作业。 

附图说明

图1是本实用新型工作时处于料钵锁紧状态的结构示意图； 

图2是本实用新型非工作时处于料钵松开状态时的结构示意图；

图3是图1中I处的放大结构示意图。

图例说明： 

1、机箱；2、电控系统；3、压紧组件；31、压爪；32、操作杆；33、凸轮；34、滑柱；4、料钵粉碎组件；41、激振机构；42、料钵；5、悬臂；6、支座。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。 

如图1、图2和图3所示，本实用新型的制样粉碎机，包括机箱1、电控系统2以及布置于机箱1顶面上的压紧组件3、料钵粉碎组件4，机箱1的顶部设有机箱盖11，料钵粉碎组件4包括激振机构41和一个以上的料钵42，激振机构41与电控系统2相连，在激振机构41的作用下，料钵42中的破碎环、破碎棒会形成振动撞击力和摩擦力，从而将其中的物料制成粉状。 

本实用新型中，将压紧组件3连接于一悬臂5的一端，悬臂5的另一端与支座6相连并可绕支座6转动或摆动，可随着悬臂5摆动，从而离开料钵42的正上方，在取、放料钵42时，充分利用料钵42上方空间，便于取、放料钵42，解决了取、放过程中压紧装置与料钵42干涉的问题。 

本实施例中，料钵为三个，支座6固定于机箱1的顶面上并位于三个以上料钵42所围区域的外侧。由于悬臂5可以带着压紧组件3转动或摆动，使整个压紧组件3离开所有料钵42的正上方，在取放料钵42时，不会因为压紧组件3的存在而产生干涉，令料钵42的取放作业更加快速、便捷。 

本实施例中，悬臂5套接于支座6上并可绕支座6转动，即回转运动；这样通过转动可以使压紧组件3轻松、快速地离开所有料钵42的正上方。 

在其它实施例中，还可以将悬臂5铰接于支座6上并可绕铰接点做上、下摆动，从而让压紧组件3轻松、快速地离开所有料钵42的正上方。