[实用新型]节温器壳体试压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气压测试装置，特别涉及一种对节温器壳体测试气压的装置。

背景技术

节温器是发动机上的冷却装置，节温器壳体中设有冷却水腔，里面有冷却水通过。节温器壳体要求不能有泄漏缺陷，因此节温器壳体的冷却水腔的密封性对节温器的性能有很大影响。因此在制造节温器壳体的过程中，必须对节温器壳体冷却水腔进行密封性检测。

现有技术中的节温器壳体的密封性检测时采用试压检测方式，即用密封装置将节温器冷却水腔的进水孔用密封装置堵塞，再通过空气压缩机向节温器冷却水腔的出水端通入压缩空气，通过测试节温器壳体冷却水腔中的压力来判断节温器冷却水腔的密封性。

现有技术的密封装置，包括设有一橡胶垫密封的压盘、一推动压盘移动的丝杆和一与丝杆螺纹配合的夹具体。每次试压时，需要将节温器壳体搬上夹具体，试压完成后，又需将节温器壳体搬下夹具体；由于节温器壳体比较沉重(100kg)，搬动节温器要耗费大量时间和体力；同时要使压盘与节温器壳体的进水口对正，调试比较麻烦；因此造成节温器壳体密封性测试效率极其低下，试压设备使用率低，操作者劳动强度大，并造成节温器壳体整个生产过程时间长，生产率低。  

因此需要对现有技术中的节温器壳体的压力测试用密封装置进行改进，以提高密封测试效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种节温器壳体试压装置，其可解决节温器壳体密封性测试效率低的问题。

本实用新型节温器壳体试压装置，包括手柄、与节温器壳体冷却水进孔配合的环形密封套、设置于手柄和环形密封套之间的挡圈和依次穿过环形密封套、挡圈后与手柄铰接的拉杆，所述拉杆设置有向环形密封套施加压力的压头，手柄与挡圈接触的面相对于铰接轴为偏心面。

进一步，所述压头和环形密封套之间设置有密封垫；

进一步，所述压头和密封垫之间设置有垫圈；

进一步，所述手柄为直杆状，手柄与拉杆平行时手柄与挡圈接触的面为平面Ⅰ，手柄与拉杆垂直时手柄与挡圈接触的面为平面Ⅱ，平面Ⅰ到铰接轴轴心的距离小于平面Ⅱ到铰接轴轴心的距离。

本实用新型的有益效果：本实用新型节温器壳体试压装置，将环形密封套装入节温器壳体进水孔，搬动手柄使拉杆压头和挡圈之间的距离缩短，压头即可挤压环形密封套使其产生径向变形，从而密封节温器壳体进水孔，密封作业方便快捷，可很大的提高节温器壳体密封性测试作业，并且密封作业不用搬动节温器壳体，可很大的节省操作者体力，可进一步提高作业效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型节温器壳体试压装置整体结构剖视图；

图2为本实用新型节温器壳体试压装置使用状态示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型节温器壳体试压装置整体结构剖视图；图2为本实用新型节温器壳体试压装置使用状态示意图。

如图所示，本实施例节温器壳体试压装置，包括手柄1、与节温器壳体冷却水进孔配合的环形密封套2、设置于手柄1和环形密封套2之间的挡圈3和依次穿过环形密封套2、挡圈3后与手柄1铰接的拉杆4，所述拉杆4设置有向环形密封套2施加压力的压头4a，手柄1与挡圈3接触的面相对于铰接轴5为偏心面。在进行节温器壳体密封性测试时，将环形密封套2装入节温器壳体进水孔，搬动手柄1使拉杆压头和挡圈之间的距离缩短，压头4a即可挤压环形密封套2使其产生径向变形，从而密封节温器壳体进水孔，密封作业方便快捷，可很大的提高节温器壳体密封性测试作业，并且密封作业不用搬动节温器壳体，可很大的节省操作者体力，可进一步提高作业效率。

作为对本实施方案的改进，所述压头4a和环形密封套2之间设置有密封垫6，设置密封垫6可防止气体从拉杆4和环形密封套2之间的间隙泄漏，可提高测量准确性。

作为对本实施方案的改进，所述压头4a和密封垫5之间设置有垫圈7，垫圈7可使环形密封套2各部分受力更均匀，从而使环形密封套2的各部分变形更均匀，提高密封效果。

作为对本实施方案的改进，所述手柄1为直杆状，手柄1与拉杆4平行时手柄1与挡圈3接触的面为平面Ⅰ，手柄1与拉杆4垂直时手柄1与挡圈3接触的面为平面Ⅱ，平面Ⅰ到铰接轴5轴心的距离小于平面Ⅱ到铰接轴5轴心的距离。接触面为平面，在手柄1转动到位后，其位置保持性好，可使操作更方便。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。