[实用新型]一种线缆包装用盘具有效
申请号: | 201120227258.7 | 申请日: | 2011-06-29 |
公开(公告)号: | CN202130930U | 公开(公告)日: | 2012-02-01 |
发明(设计)人: | 方亚琴;蒋菊生 | 申请(专利权)人: | 蒋菊生 |
主分类号: | B65H75/14 | 分类号: | B65H75/14;B65H75/20 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 315131 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 线缆 包装 用盘具 | ||
技术领域
本实用新型属于线缆技术领域,涉及一种线缆包装用盘具,尤其是一种适合于蝶形引入光缆、软光缆等盘绕的盘具。
背景技术
随着通信行业的迅猛发展,光纤光缆的使用日益增多,尤其是宽带、FTTX及3G的飞速发展,使软光缆、蝶形引入光缆等微结构光缆被大量使用,现有技术中,国内盘具是按照JB/T 8137电线电缆交货盘的标准及GB 4005标准执行的,其中规定的盘具都采用了金属加强杆来加强,在软光缆及蝶形光缆未被研发之前,该类盘具起到了很重要的作用,但是,近几年国内外研发出来并大量使用的软光缆及蝶形光缆,由于其外形尺寸小、重量轻等,再采用上述标准中规定的盘具造成了巨大的浪费,一是成本高、资源消耗多、故成本高;另一方面是增加的成本并未给用户用生产厂商带来利益;为此,国内出现了纯塑料盘来盘绕,虽然塑料可以采用回收的,但由于其环保性能较差,且为了达到一定的强度及防冲击、防压等性能,盘片需要做得较厚,因塑料使用量很大,成本很高,很不经济。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型的目的是提供一种新型的线缆包装用盘具,它是采用以下技术方案来实现的:
一种线缆包装用盘具,包含左侧板1、右侧板2及连接左侧板和右侧板的至少三根加强杆4,左侧板中央位置有贯穿板体的左侧板轴孔11,右侧板中央位置有贯穿板体的右侧板轴孔21;其特征在于右侧板上有贯穿侧板的右侧板固定孔22,左侧板上有贯穿侧板的左侧板定位孔;加强杆由位于左端的左固定端41、位于右端的右固定端42及位于中间的加强杆体43构成,加强杆体上表面呈向上凸起的弧形且在安装状态下,凸起是面向左侧板或右侧板的外缘的;左固定端是从左侧板右侧伸入左侧板定位孔中并与左侧板相对固定的、右固定端是从右侧板左侧伸入右侧板固定孔中并与右侧板相对固定的;左侧板轴孔的轴线与右侧板轴孔的轴线是重合的;左侧板与右侧板具有基体相同的直径;在与加强杆体长度方向垂直的平面上的投影,右固定端比加强杆体小,左固定端比加强杆体小。
一种线缆包装用盘具,包含左侧板1、右侧板2及连接左侧板和右侧板的至少三根加强杆4,左侧板中央位置有贯穿板体的左侧板轴孔11,右侧板中央位置有贯穿板体的右侧板轴孔21;其特征在于右侧板上有贯穿侧板的右侧板固定孔22,左侧板上有贯穿侧板的左侧板定位孔;左侧板定位孔由左侧板固定外孔12及左侧板固定内孔13组成,左侧板固定外孔位于左侧板的左侧,左侧板固定内孔位于左侧板的右侧,左侧板固定外孔与左侧板固定内孔相通,且左侧板固定外孔直径比左侧板固定内孔直径大,且加强杆体可以穿过左侧板固定外孔及左侧板固定内孔;加强杆由位于左端的左固定端41、位于右端的右固定端42及位于中间的加强杆体43构成,加强杆体上表面呈向上凸起的弧形,且在安装状态下,凸起是面向左侧板或右侧板的外缘的;加强杆体靠近左固定端处具有贯穿的左侧板固定孔44;左固定端比加强杆体大且比左侧板固定外孔小;加强杆体比左侧板固定外孔小;加强杆从左侧板左侧穿过左侧板固定外孔、左侧板固定内孔,并使右固定端穿入右侧板固定孔中并与右侧板相对固定的;在安装状态下,左侧板固定孔位于左侧板的右侧,且左侧板固定孔中具有使加强杆与左侧板固定的固定件5;左侧板轴孔的轴线与右侧板轴孔的轴线是重合的;左侧板与右侧板具有基体相同的直径。
上述所述的线缆包装用盘具,其特征在于所述左侧板上具有贯穿左侧板的过线孔14。
上述所述的线缆包装用盘具,其特征在于所述左侧板上具有贯穿右侧板的右侧板过线孔。
上述所述的线缆包装用盘具,其特征在于所述右固定端上具有纵向贯穿的右侧板固位孔。
上述所述的线缆包装用盘具,其特征在于所述加强杆为木材或塑料的。
上述所述的线缆包装用盘具,其特征在于所述左侧板为木材或塑料的。
上述所述的线缆包装用盘具,其特征在于所述右侧板为木材或塑料的。
上述所述的线缆包装用盘具,其特征在于所述左侧板及右侧板为ABS塑料或加强型泡沫塑料。
上述所述的线缆包装用盘具,其特征在于所述加强杆上固定有保护层3,且保护层与左侧板、右侧板形成了保护层内空间及保护层外空间。
本实用新型中由于加强杆、左侧板、右侧板都可为非金属材料,故重量轻、成本很低、还可大大节省运费,另外,由于左侧板、右侧板、加强杆都可为标准件,故容易实现产业化、大规模生产;而且组装方便。
附图说明
图1是本实用新型实施实例1在安装状态下的立体结构示意图;
图2是图1的右侧板的左视图;
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