[实用新型]焦炉的煤气排水系统

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金焦炉的附属设备，是一种焦炉的煤气排水系统。 

技术背景

焦炉是冶金厂和炼焦厂的重要设备，它将煤炭经过高温隔绝空气加热，变成冶金焦炭。焦炉加热一般采用气体燃料——煤气，有的焦炉采用本身产生的焦炉煤气加热。在冶金联合企业，为了节约能源，还采用多种煤气燃烧加热焦炉。其中基本上都是采用以高炉煤气为主，焦炉煤气备用，或高炉煤气与焦炉煤气混合掺烧的方法。在高炉煤气与焦炉煤气混合掺烧的情况下，焦炉就有两种煤气的供气系统。煤气通过管道进行输送，在煤气输送过程中，由于温度、压力的变化，煤气中的水蒸汽会变成冷凝水积聚在管道内，给管道和煤气的燃烧效果带来不利的影响，因此必须及时将管道内的冷凝水排出管道。为了达到这一目的，在煤气管道系统中，设置了专用的冷凝水排出装置——排水器。 

在使用高炉煤气和焦炉煤气加热的焦炉中，地下室分别布置有高炉煤气管道、焦炉煤气管道和掺烧煤气管道，各种管道的煤气压力不相同。管道上有阀门将进入端和尾端隔离，并可调节煤气的压力。高炉煤气输送距离较远，其压力较高；焦炉煤气的压力居中；混合后（调节阀之后）的煤气压力最低。传统的排水系统是在焦炉的煤气进入端和尾端各设置一个排水器，不同种类、不同压力的煤气管道冷凝水通过一个排水器排出。由于只使用一个排水器，其水封的封堵压力只能有一种，往往只能参考煤气中的最高压力来设计水封的击穿压力。为了考虑低压煤气的排水问题，水封的击穿压力往往低于国家标准的要求，其带来的不良后果是：压力高的煤气容易将排水器水封击穿，造成煤气泄漏；压力低的煤气容易形成“气阻”，冷凝水不能顺利排出管道；一旦排水器水封失效，不同压力的煤气会相互窜通，形成严重的隐患。 

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种新的焦炉的煤气排水系统，该系统能够满足不同种类、不同压力的煤气冷凝水独立排放。 

实用新型的技术方案是：焦炉的煤气排水系统，在排水系统的进入端，在两边的高炉煤气管道上分别设置安全型排水器，预热器前两根焦炉煤气管道共用一个双联排水器；在排水系统的尾端，高炉煤气管道和焦炉煤气管道共用一个双联组合排水器，该双联组合排水器分高压侧和低压侧，两根高炉煤气管道连接双联组合排水器的高压侧，两根焦炉煤气管道连接双联组合排水器低压侧，双联组合排水器上每个独立工作单元都有自己的进水管和排水口。 

调节阀前的高炉煤气排水采用单独的安全型排水器。该安全型排水器的击穿压力按照国家标准进行设置。安全型排水器内部有扩散减压装置，外部有水位监视装置和自动补水器。具有耐击穿和自动补水的优点。 

焦炉煤气和调节阀后的高炉煤气排水器根据煤气压力确定击穿压力，为了节省占地面积，采用双联排水器。 

根据不同煤气种类、不同压力独立排水的原则，每座焦炉的地下室煤气系统共设置4个排水器。其中：调节阀前高炉煤气用安全型排水器2个，每一边管道各一个；进入端预热器前焦炉煤气共用双联排水器1个，将两边焦炉煤气管道隔离开来，即使有一边管道停气检修也不会相互影响；尾端双联组合排水器1个，高炉煤气和焦炉煤气隔离开来，各自有自己的排水系统。 

掺烧管上不设排水点。理由是：该管长度短，直径小，煤气流速高，没有位于管道的最低点。掺烧量大了，煤气流速快，还会形成负压，使排水器中的水吸入管道。该点几乎没有冷凝水排出。即使有一点冷凝水也可以通过其他管道的排水点排出。 

双联排水器是由两个独立的排水单元组合而成。一个排水器相当于两个排水器。各自独立工作，相互没有影响，煤气不会从一个煤气系统窜进另一个系统。 

所有排水器的工作单元都有自己的放散管，都实现气水分别排放。分离排水器上设置了足够大的清渣孔，焦炉煤气排水器上设置了蒸汽管。 

实用新型的进步效果：将不同种类和压力的煤气完全隔离开来，避免煤气泄漏和窜通带来的后果。对排水点和排水器水封击穿压力进行优化，使排水器的性能与相应的煤气压力相适应。既保证可靠地封住煤气，又防止产生“气阻”妨碍排水，排水效果达到最优。所有排水器都有放散管，使泄漏的煤气在高处放散，而不从排水口漏出。因此，本实用新型具有安全可靠，排水顺畅的优点。 

附图说明

图1为排水系统进入端的示意图，图2为排水系统尾端示意图。 

图中：1－放散管，2－高炉煤气管道，3－焦炉煤气管道，4－掺烧管，5－安全型排水器，6－双联排水器，7－双联组合排水器。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。