[实用新型]一种抽芯合模机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料加工领域，具体涉及一种抽芯合模机。 

背景技术

现有技术中注塑成型后抽出模芯一般采用电熔配件型芯抽芯方式，一次只抽一端，模芯抽出后要吊下抽芯机，抽另一端需调头，型芯吊上吊下；抽芯效率低，待改进。 

发明内容

本实用新型的发明目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种效率高的抽芯机器。 

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：一种抽芯合模机，包括机架，设置在机架上的两个相对设置的油缸、两个与油缸活塞连接的模柄扣板、两块相对设置的限位板、两个滑块、设置在机架的水平滑轨、驱动油缸活塞移动的液压站，限位板的下端通过滑块套设在滑轨上；工作时，根据产品型号装好限位板，调节好两块限位板的距离；将注塑成型好的产品放入两限位板中间，两端油缸活塞伸出，模柄扣板扣住产品两端型芯模柄，然后油缸活塞向回运动，直至产品脱模后落入料斗，两端油缸活塞向前伸，合起两端模芯；松开两端模柄扣板，退回油缸活塞，取出已合并的模芯，送入下道工序，整个抽芯动作一次完成，工作效率大大提高。 

本实用新型进一步改进在于：在所述机架上设置有平行于滑轨的导轨，限位板套装在导轨上，限位板移动更稳定。 

本实用新型进一步改进在于：在所述两块限位板的外侧设置有托板和托板升降机构，托板装设在托板升降机构上，托板升降机构装设在滑轨上，托板升降机构与液压站连接，便于待抽模芯产品定位。 

本实用新型进一步改进在于：所述抽芯合模机还包括自动控制系统，所述自动控制系统与液压站连接，整个抽芯合模动作完全自动化控制，进一步提高效率。 

本实用新型的有益效果是：通过设置两个油缸同时抽芯，大大提高了工作效率。 

附图说明

图1为本实用新型抽芯合模机的主视图； 

图2为本实用新型抽芯合模机的侧视图；

图3为本实用新型抽芯合模机的俯视图；

图中：1-机架、2-油缸、3-模芯、4-产品、5-导柱、6-滑块、7-限位板、8-挡圈、9-导轨、10-模柄扣板、11-液压站、121-托板、122-托板升降机构。 

具体实施方式

参照图1-3所示，本实用新型所述抽芯合模机包括机架1、油缸2、导柱5、滑块6、限位板7、挡圈8、导轨9、模柄扣板10、液压站11、托板121、托板升降机构122，在机架1的相对设置两个油缸2，油缸2的活塞与模柄扣板10连接，水平导轨9和导柱5固定装设在机架1的中部，两块相对设置的限位板7的下端通过滑块6套装在导轨9上，导柱5穿过限位板7固定设置在机架1上，在两块限位块的外侧设置有托板121和托板升降机构122，托板121固定在托板升降机构122上，托板升降机构122滑动装设在导轨9上，油缸2、托板升降机构122都与液压站11连接，液压站11与自动控制系统连接。 

本实用新型所述抽芯合模机的工作过程： 

1、根据产品型号调整好限位板7的位置，调节好两块限位板的距离后，固定好两块限位板7；

2、将注塑成型的产品放入两限位板7中间，两组托模块升起托住产品两端型芯；

3、两端油缸伸出模柄扣板10扣住产品两端模柄，油缸2的活塞向回运动，抽出两端模芯；

4、产品脱模后落入料斗，两端油缸活塞前伸复位，合起两端模芯；

5、松开两端模柄扣板，退回油缸活塞，取出已合并的模芯，送入下道工序绕线、型芯入模注塑。