[实用新型]一种气路控制系统

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种气路控制系统，具体涉及一种应用于射频电缆带料冲孔机上的气路控制系统。

背景技术

传统的冲孔机的动力是通过电机带动飞轮运转，控制冲孔模具的升降对工件进行冲压。

传统的冲孔机电机的频率一定，很难对电机的频率进行调节，因此模具按照设定的频率速度升降，工作效率较低；而且，一般情况下，主要是根据模具的具体情况选择冲孔机，保证冲孔机的压力要大于或等于模具所需压力，若冲孔机的压力较小则冲孔机不能照常运作，若选择的冲孔机压力较大，则在工作过程中能源的消耗较严重，生产成本较高；此外，现有的冲孔机为全开式作业，通过手动控制电机的运行，效率较低，而且在电机带动飞轮运行时，飞轮会储存部分能量，在电机停止运行时，飞轮仍会因惯性继续运转，稳定性较差，安全系数较低。

因此，一种工作效率较高、能源消耗较小、较稳定、安全的动力控制系统亟待出现。

实用新型内容

为解决传统的冲孔机的动力元件在往复加工时，功率一定、效率较低、能源消耗较严重、成本较高、且稳定性能较差等问题，本实用新型公开了一种气路控制系统，作为冲孔机的动力来源，以达到降低能源消耗、减少生产成本、保证加工生产时的稳定性能及安全性的目的。

本实用新型的技术方案如下：

一种气路控制系统，应用于射频电缆带料的冲孔机上，包括进气管，所述进气管的尾端分支成两条支进气管，所述一条支进气管连接于气缸的始端，所述另一条支进气管连接于气缸的终端；所述两条支进气管上分别设置有进气阀，所述两条支进气管上还分别连接有排气管，所述排气管上设置有排气阀。

优选的，所述两条支进气管上均连接有放气管，所述放气管上设置有放气阀。

优选的，所述进气管包括主进气管与导气管，所述主进气管的尾端与所述导气管的首端相连通，所述导气管的管径大于或等于所述主进气管的管径。

优选的，所述导气管上连接有旁通管，所述旁通管的尾端连接有储气罐。

优选的，所述两条排气管的尾端相连通，所述连接处设置有一条总排气管。

优选的，所述总排气管上还设置有消音器。

优选的，所述主进气管上还设置有减压阀。

本实用新型公开的气路控制系统，包括进气管，进气管的尾端分支成两条支进气管，一条支进气管连接于气缸的始端，另一条支进气管连接于气缸的终端；两条支进气管上分别设置有进气阀，两条支进气管上还分别连接有排气管，排气管上设置有排气阀。通过启闭不同管路上的阀门，调节两条支进气管所起的进气或排气的作用，保证当一条支进气管进气时，另一条支进气管排气，且气缸的移动时的进气量通过一条进气管控制，保证气缸移动时的平稳性，安全系数较高，且可通过调节进气量控制气缸升降频率，工作效率较高；同时节约了能源，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开的一种气路控制系统应用于冲孔机上的结构示意图；

图2为本实用新型公开的一种气路控制系统实施例1的结构示意图；

图3为本实用新型公开的一种气路控制系统实施例2的结构示意图。

图中的数字或字母所代表的相应部件的名称：

1、气缸  2、放带装置  3、冲孔装置  4、输出装置；

11、进气管  12、第一支进气管  13、第二支进气管  14、第一进气阀  15、第二进气阀  16、第一排气管  17、第二排气管  18、第一排气阀  19、第二排气阀  20、第一放气管  21、第二放气管  22、第一放气阀  23、第二放气阀  24、总排气管  25、消音器  26、主进气管  27、导气管  28、旁通管  29、储气罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种气路控制系统，作为冲孔机的动力来源，以达到降低能源消耗、减少生产成本、保证加工生产时的稳定性能的目的。