[实用新型]汽车灯具面罩浇口切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切削加工设备，尤其涉及一种汽车灯具面罩浇口切割装置。

背景技术

通用的注塑方法是将原料（粒状、粉状）放入注塑机的料筒内，经加热、压缩、剪切、混合和输送作用使物料进行均化和熔融其中要经过3态（玻璃态、粘弹态、粘流态），然后借助螺杆或柱塞施加压力将溶体注射到模腔中，经冷却定型后得到一定形状和精度的塑料制品，注塑机将塑料制品打制成型后 ，需要人工对浇口部分进行修整，有些工件不影响外观直接将料把部分用水口钳剪掉即可，而对外观要求较高的工件浇口部分需要再用风磨机用磨片磨平，这种操作方法不能将工序实现自动化，不能有效保证灯具产品的品质。而且采用这种操作方法在用风磨机磨平浇口部分时粉尘颗粒等四处飞溅，需要大量时间去做5S工作，一旦粉尘颗粒飞溅到模具表面需要及时擦拭，否则注塑机生产的零部件将不合格。

现有手工切割浇口部位的方法存在如下缺陷，一是工人劳动强度大，作业时间长；二是员工在手工切除浇口部位的时候，存在工具伤手的安全隐患，且生产效率较低；三是手工操作不能实现生产的自动化，不能保证灯具产品的品质，而且手工操作生产成本高。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了能够对汽车灯具浇口进行自动切割的汽车灯具面罩浇口切割装置，其操作简单，减轻了工人的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型的汽车灯具面罩浇口切割装置，定位设置在相对于地面固定不动的连接底板上，其包括：

锯片，与固定在连接底板下方的电动机输出轴固连；

仿形固定板，定位设置在连接底板上方并相对连接底板可相对运动；

灯具面罩固定装置，可固定的设置在仿形固定板上，用于承载灯具面罩，并对灯具面罩进行固定，该固定使待切割的灯具面罩浇口位于锯片的可切割位置。

作为对上述方式的限定，所述的灯具面罩固定装置由固定设置在仿形固定板上方的仿形胎具及对置于仿形胎具内的灯具面罩进行加工固定的稳固装置组成。

作为对上述方式的进一步限定，所述的汽车灯具面罩浇口切割装置为设置在连接底板上的两个。

作为对上述方式的改进，所述的仿形固定板下方固定连接有支撑板，所述的支撑板与连接底板为可相对运动配合连接。

作为对上述方式的更进一步限定，所述的支撑板下方固定连接有滑块，在连接底板上、与滑块对应位置设有与滑块配合的直线轴承。

采用上述技术方案，其效果如下：

1、由于仿形固定板与连接底板之间的可相对运动，通过电动机带动锯片的旋转，对固定在仿形固定板上的汽车灯具面罩的浇口进行切割，实现了自动化切割操作，消除了安全隐患，提高了工作效率。

2、采用两组切割装置，提高了工作效率，同时增设支撑板，可实现两组切割装置的同步切割动作，保证了切割效果。 

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作更进一步详细说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的俯视图。

图中：1、连接底板；2、锯片；3、电动机；4、仿形固定板；5、仿形胎具；6、支撑板；7、滑块；8、直线轴承；9、通孔；10、限位块；11、六角螺栓；12、定位螺栓；13、固定板；14、定位块；15、转角气缸。

具体实施方式

本实用新型的汽车灯具面罩浇口切割装置，在结构设计中，其定位设置在相对于地面固定不动的连接底板1上，主要包括三个部分：一是锯片2，其与固定在连接底板1下方的电动机3输出轴固连；二是仿形固定板4，定位设置在连接底板1上方并相对连接底板1可相对运动；三是灯具面罩固定装置，其可固定的设置在仿形固定板4上，用于承载灯具面罩，并对灯具面罩进行固定，该固定使待切割的灯具面罩浇口位于锯片2的可切割位置，其整体的设计思路在于想将汽车灯具面罩进行固定，启动电动机后，由电动机带动锯片旋转，通过仿形固定板4带动汽车灯具面罩在连接底板1上的移动实现对浇口的切割。

下面对本实用新型涉及的其中一种结构详细描述如下：

由图1、图2所示可知，本实施例的切割装置为设置在连接底板1上具有相同结构的两个，下面通过对其中一种结构进行描述：作为切割执行部分的锯片2固定在电动机3的输出转轴上，电动机3固定在连接底板1的下方，基于此连接实现了锯片相对连接底板1的位置定位。锯片2的顶部由连接底板中部设置的大型通孔9内伸出，由图2可以看出，通孔9的长度大于锯片2的直径，以确保锯片2的无阻挡旋转。