[实用新型]一种端子自动组装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动组装技术领域，特别是涉及一种端子自动组装装置。

背景技术

现有的的端子组装，通常是操作人员控制组装机台进行端子的组装。如图1中所示，一、操作人员首先将端子1固定放置于组装机台的底座5上；二、将塑胶帽2与端子1对齐摆放，并放置于端子1上方；三、操作人员扳动手动滑杆3，使端子组装冲头4快速向下移动，将端子1及塑胶帽2组装在一起。现有技术中的端子组装工序，操作人员的劳动强度大，生产效率低，每名工人每天工作8小时计算，仅能加工6000件产品，不能满足市场及客户的需求，也造成了极大的人力成本的浪费，不符合目前倡导的绿色、集约、高效的生产方式。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以自动进行端子组装的端子自动组装装置，将操作人员从高强度的手工劳动中解放出来，节约人力成本，提高生产效率。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种端子自动组装装置，包括：端子震动转盘、端子配置轨道、塑胶头震动转盘、塑胶头配置轨道、端子组装冲头及动力系统；

所述端子震动转盘用于调整端子的方位并顺序输送到所述端子配置轨道；所述端子配置轨道将所述端子输送到所述端子组装冲头处，将所述端子的待装配端朝向所述端子组装冲头；所述塑胶头振动转盘用于调整塑胶头的方位并顺序输送到所述塑胶头配置轨道；所述塑胶头配置轨道将所述塑胶头输送到所述端子组装冲头处，将所述塑胶头与所述端子装配的对应部分朝向所述端子；所述端子组装冲头在动力系统的带动下将所述端子与所述塑胶头组装；所述动力系统为端子自动组装装置提供动力。

进一步地，所述塑胶头配置轨道与所属端子组装冲头之间还连接有塑胶头固定转盘，所述塑胶头经塑胶头配置轨道输送到塑胶头固定转盘，所述塑胶头固定转盘的边缘内侧设置有均匀分布的与所述塑胶头大小匹配的装载孔，所述塑胶头固定转盘旋转将所述塑胶头输送至所述端子组装冲头的下方。

进一步地，所述塑胶头固定转盘每次转动相邻装载孔之间的角度后停止，所述端子组装冲头对所述端子及所述塑胶头组装后，所述塑胶头固定转盘继续转动。

进一步地，所述端子配置轨道靠近所述端子组装冲头的一端还连接有端子固定装置，所述端子固定装置的卡口形状与所述端子相匹配，用于将所述端子配置轨道输送来的端子进行固定，使所述端子的待装配端朝向所述端子组装冲头。

进一步地，所述端子组装冲头处安装有感应装置，所述感应装置用于感应所述端子或所述塑胶头是否输送到预定位置。

进一步地，所述感应装置为一组反射式或对射式光电开关、一组反射式或对射式超声波开关、压力传感器或触点开关。

进一步地，所述端子自动组装装置还包括筛选盘，所述端子与所述塑胶头经组装完成后，进入所述筛选盘。

进一步地，所述动力系统包括电动、气动或液压动力装置的一种或多种。

(三)有益效果

上述技术方案所提供端子自动组装装置，包括：端子震动转盘、端子配置轨道、塑胶头震动转盘、塑胶头配置轨道、端子组装冲头及动力系统；所述端子震动转盘及所述端子配置轨道将端子的方位调整并输送到预定位置；所述塑胶头振动转盘及所述塑胶头配置轨道将塑胶头的方位调整并输送到预定位置；所述端子组装冲头在动力系统的带动下自动将所述端子与所述塑胶头组装。该端子自动组装装置采用智能化自动传动及控制，实现端子与塑胶自动化组装，节省了人力成本，极大地提高了生产效率。

附图说明

图1是现有技术中端子组装机台的结构示意图；

图2是本实用新型一种端子自动组装装置一实施例的俯视结构示意图；

图3是本实用新型一种端子自动组装装置另一实施例的俯视结构示意图；

其中，1：端子；2：塑胶头；3：滑杆；4：端子组装冲头；5：底座；6：端子震动转盘；7：端子配置轨道；8：塑胶头震动转盘；9：塑胶头配置轨道；10：端子固定装置；11：塑胶头固定转盘；12：装载孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。