[实用新型]一种线圈注塑模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压线产品制造加工领域，尤其涉及高压线加工过程中需要使用的一种线圈注塑模板。

背景技术

目前，在塑胶制品生过产过程中，广泛的使用注塑模具，习惯用的注塑模具皆为一副模具与一台注塑机注射口相配，生产时，需要经过合模、注射、开模、取料等多个工艺步骤完成产品的生产，但对于一些具有两种颜色的塑胶制品，就需要采用两副前模与一副后模配合的二次注塑，两副前模与一副后模在配合注塑过程中需进行位置转换，习惯的位置转换装置为一个旋转装置，其结构较为复杂。注射成型是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。 注射成型由具有注射、保压（冷却）和塑件脱模过程所构成循环周期，因而注射成型具有周期性的特点。热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产效率高，熔料对模 具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。塑件各向异性也是质量问题之一，应采用一切可能措施，尽量减小。

而且，注射成型同样应用于盛装高压线的线圈上面，由线圈为圆形的，面积比较体，质量也比较重，一般普通的注塑方法不容易将其成型，即使能注塑成型，使用的工艺也比较复杂，步骤比较繁多，灵活性还不佳，有些细节仍然不能够达到生产的标准，更极容易出现次品，取产品的时候同样复杂麻烦，造成生产率下降。

如何解决现有技术存在的种种问题，已成为本行业内一个需要不断创新研究的主题了。

实用新型内容

本实用新型正是为了解决上述问题而提供一种线圈注塑模板，它可以有效的解决现有技术中线圈注塑比较困难，次品比较多的现象，而且结构简单，操作灵活，可扩展性增强。

本实用新型所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种线圈注塑模板，包括其本体，所述的本体包括内层模和外层模，其特征在于：所述外层模的一侧设置有线圈出头模，线圈出头模上设置有若干线圈孔，所述的内层模上下两端分别设置有第一接口、第二接口；

所述的第一接口连接部分设置有第一夹条，第一夹条的一侧设置有第一滑槽，第一滑槽内部设置有第一皮条，所述的第二接口连接部分设置有第二夹条，第二夹条的一侧设置有第二滑槽，第二滑槽内部设置有第二皮条。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一滑槽的厚度与第一皮条的厚度相等，所述第二滑槽的厚度与第二皮条的厚度相等。

本实用新型在所述第一皮条的一侧设置有第一预紧块，第一预紧块上设置有第一螺钉，所述第二皮条的一侧设置有第二预紧块，第二预紧块上设置有第二螺钉。

进一步，所述外层模的四周设置有预紧孔，预紧孔的一侧设置有锁定孔。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型有益效果为结构简单，使用方便，可以方便的将线圈浇柱成形，采用内层模和外层模的设置，而且上面有滑槽和皮条，方便固定，等固定好之好，之要往里面注塑就可以了，等到产品成型，同样方便拆开内层模和外层模，就可以轻松的将产线圈取出来，产品的精度准确，而且减轻了工人的劳动强度，节省了劳动成本，提高了生产效率，而且灵活性强，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型一种线圈注塑模板的正视结构示意图。

图2为本实用新型一种线圈注塑支架的侧面结构示意图。

图中100-本体， 110-外层模， 120-内层模， 130-第一预紧块， 130a-第二预紧块， 140-第一螺钉，140a-第二螺钉， 150-第一皮条， 150a-第二皮条， 161-第一夹条，161a-第二夹条，163-第一滑槽，163a-第二滑槽，170-预紧孔，180-锁定孔，200-线圈出头模，210-线圈孔，111-第一接口，112-第二接口。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2一种线圈注塑模板，包括其本体100，所述的本体100包括内层模120和外层模110，其特征在于：所外层模110的一侧设置有线圈出头模200，线圈出头模200上设置有若干线圈孔210，所述的内层模120上下两端分别设置有第一接口111、第二接口112；