[实用新型]纠正电芯厚度的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池生产设备，尤其涉及一种纠正电芯厚度的夹具。

背景技术

现有的对厚度超标的电芯的处理方式是采用多个夹具盛装厚度不良的电芯，再采用对应多个气缸分别对多个所述夹具施加压力，以纠正电芯的厚度。

由于现有技术的夹具需要同时使用多个气缸来施加压力，因此设备投入大，制造成本高，盛装电芯的夹具需一直放置在气缸旁以保持挤压状态，不能进行后续的烘烤、静置及冷却等工序处理。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种纠正电芯厚度的夹具，以便能通过低成本、操作灵活的方式纠正电芯厚度，而且不影响后续的烘烤、静置及冷却等工序处理。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提出了一种纠正电芯厚度的夹具，包括：用于盛放在厚度方向平行排列的电芯的夹具本体；固定于所述夹具本体一端且设有通孔的限位板；滑动地安装于所述通孔中并在外部动力源带动下对所述电芯进行挤压的挤压组件；以及螺接于所述限位板的螺孔内且头部伸入所述通孔以压紧所述挤压组件的锁紧螺丝。

进一步地，所述挤压组件包括穿设于所述通孔的推柱及垂直地固设于所述推柱的挤压电芯的一端的推板，所述推柱对应于所述锁紧螺丝的位置设有与所述锁紧螺丝的头部相适应的、沿背离挤压方向逐渐变深的斜槽。

进一步地，所述夹具本体及所述限位板对应两侧分别固设有导杆，所述推板对应于所述导杆位置设有供所述导杆穿过的导孔。

进一步地，所述限位板横截面为向挤压方向凸伸的形状，所述夹具还包括两端分别固定连接所述动力源和所述夹具本体的固定座，所述固定座连接所述夹具本体的一端设有两个横截面为与所述限位板两边缘吻合的、向内凸伸的钩块。

进一步地，所述动力源包括气缸及设置于所述气缸动力输出端的推头。

本实用新型实施例的有益效果是：通过螺接于限位板上的锁紧螺丝对挤压组件进行压紧固定，使得多个夹具仅使用一台气缸即可，减少了设备投入，夹具盛装的电芯一直保持挤压状态，同时可以灵活搬运移动，不影响后续的烘烤、静置及冷却等处理工序。

附图说明

图1是本实用新型实施例的纠正电芯厚度的夹具使用时的侧视图。

图2是图1所示的纠正电芯厚度的夹具使用时的俯视图。

图3是本实用新型实施例的保持挤压状态的纠正电芯厚度的夹具的示意图。

图4是图2所示的纠正电芯厚度的夹具的A-A向的局部剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型实施例进行详细说明。

请参考图1~图4，本实用新型实施例的纠正电芯厚度的夹具用于借助外部动力源100对其盛装的厚度不良的电芯施压并锁紧保持挤压状态，并可移动所述夹具以进行烘烤、静置及冷却等工序处理，包括夹具本体10、限位板20、挤压组件30及锁紧螺丝40。

所述动力源100为气缸110及设置于所述气缸110动力输出端的推头120。所述推头120的推力大小可以通过对气缸110的调节实现。本实施方式采用所述夹具与气缸110分离的结构，一台气缸110可满足成百套所述夹具的使用，大大减少了设备的投入成本。其他实施方式中，所述气缸110可采用带有传动结构的同步电机或伺服电机来代替。

夹具本体10用于盛放在厚度方向平行排列的厚度不良的电芯，大致呈L形，一端为竖直固设的用于阻挡所述电芯的挡板11。

限位板20固定于所述夹具本体10的另一端，中间位置设有圆形通孔，垂直于所述通孔中心轴的方向设有螺孔。所述限位板20横截面为向挤压方向凸伸的T形，该结构使得挤压组件30在挤压的过程中运行更稳定更安全。

挤压组件30滑动地安装于所述通孔中，并可借由外部动力源100的外力对所述电芯进行挤压。所述挤压组件30包括推柱31及推板33。

推柱31大致呈圆柱体形，直径与所述通孔吻合，穿设于所述通孔内。

推板33大致呈块状，垂直地固设于所述推柱31的挤压电芯的一端。

所述锁紧螺丝40螺接固定于所述限位板20，头部伸入所述通孔以压紧所述挤压组件30的推柱31。