[实用新型]一种底涂涂布机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂布机装置，具体涉及一种底涂涂布机。

背景技术

目前，铝箔涂层分为底涂和面涂，以提高铝箔的耐腐、亲水等性能，底涂工艺主要是通过底涂涂布机实现。现有技术中，底涂涂布机包括在机架底部设置一个钢过辊，在机架顶部设置胶涂装置，在胶涂装置与钢过辊之间，另外设置有两个钢过辊由于底部钢过辊与胶涂装置之间的距离短，钢过辊设置的过于密集，在张力作用下，板面较松的铝箔带材在短距离内无法充分展开，形成局部的纵向张力线，板面较松的那部分带材在张力线的位置产生变形，形成褶皱，影响铝箔的平整度。铝箔在没有充分展开的情况下与胶涂辊接触，表面不平整的部分与胶涂辊上的涂料接触不充分，使整个带材表面涂敷的涂料量不均匀，产生色差，影响铝箔的成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服以上困难，提供一种能改善铝箔带材在局部位置的平整度、减少铝箔表面产生色差现象的底涂涂布机。

本实用新型的技术方案是：

一种底涂涂布机，包括机架，所述机架的底部设置有一个钢过辊，所述机架的顶部设置有第一胶涂装置和第二胶涂装置，所述第一胶涂装置与第二胶涂装置之间设置有抬辊。

进一步地，所述第一胶涂装置包括第一胶涂布辊和第一钢带料辊。

进一步地，所述第二胶涂装置包括第二胶涂布辊和第二钢带料辊。

本实用新型提供的底涂涂布机，取消了底涂涂布机底部钢过辊与胶涂装置之间的两个钢过辊，增大了钢过辊与胶涂布辊之间的距离，使铝箔带材在进入胶涂装置前得到较为充分的展开，改善了此段铝箔带材的平整度，使铝箔带材与胶涂辊接触更充分，涂料在铝箔带材表面上分布的更均匀；因减少了底涂涂布机底部钢过辊与胶涂装置之间的两个钢过辊，使与第一胶涂辊临近的钢过辊的位置发生了偏移，增大了铝箔带材与胶涂辊的涂敷包角，增强了铝箔带材表面的涂布效果，使铝箔带材表面的色差减弱，颜色更均匀，从而提高了产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要清楚地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的主视图；

附图标记：1-机架，2-钢过辊，3-第一胶涂辊，4-第一钢带料辊，5-第二胶涂辊，6-第二钢带料辊，7-抬辊，8-铝箔带材，9-料卷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施方式如下：

结合图1，底涂涂布机，在机架1的底部设置有一个钢过辊2，钢过辊2通过辊轴连接在机架上，在机架1顶部的两端分别设置有第一胶涂装置和第二胶涂装置，对铝箔带材8进行双面涂层，在第一胶涂装置与第二胶涂装置之间设置有抬辊7。

第一胶涂装置包括第一胶涂辊3和第一钢带料辊4，第一胶涂辊3与第一钢带料辊4反向运动，第一钢带料辊4的下方设置有涂料盘，在转动轴作用下，使涂料布满第一钢带料辊4的表面，由于第一胶涂辊3与第一钢带料辊4的反向运动，使胶涂辊上的涂料分布更均匀。

相应的，第二涂胶装置包括第二胶涂辊5和第二钢带料辊6，对铝箔带材的反面进行涂层工作，其工作原理与第一胶涂装置相同。铝箔带材8的上下表面分别直接作用在第一胶涂辊3和第二胶涂辊5上。

在第一胶涂装置与第二胶涂装置之间设置的抬辊7，用于支撑铝箔带材8，并通过气缸的作用实现上下位置的变化，从而使铝箔带材能够接触第一胶涂辊3和第二胶涂辊5，进行涂层；或者，脱离第一胶涂辊3和第二胶涂辊5，退出涂层，并能使铝箔带材8展开更充分。

运行时，铝箔带材8经料卷9，钢过辊2，第一胶涂辊3，第二胶涂辊5，在各辊轴的牵引力作用下，进入下一个生产工序。

本实用新型提供的底涂涂布机，在机架底部钢过辊与第一胶涂辊之间的有限距离内，取消了中间的钢过辊，使铝箔带材在此区间内实现充分展开，改善了此段铝箔带材的表面平整度，铝箔带材起褶的几率也大大减少，从而改善涂料在铝箔带材表面上的均匀分布情况，使铝箔带材表面的颜色更均匀。并通过改变与第一胶涂辊临近的钢过辊的位置，增大了铝箔带材与第一胶涂辊3的涂敷包角，增强了铝箔带材表面的涂布效果。

本实用新型提供的底涂涂布机同样可以适用于其他产品、材质的带材底涂工艺。