[实用新型]一种辐射管

说明书

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，更具体地说，是涉及一种辐射管。

背景技术

在热处理工艺中，镀锌线还原退火炉的加热主要通过辐射管来完成。参照图1，为现有技术中的一种辐射管。如图中所示，所述辐射管100′包括有22片平行排列的陶瓷片110′以及轴向穿设各陶瓷片110′的电阻丝120′。图中，各陶瓷片110′的厚度均为12mm，且相邻两陶瓷片110′之间的距离为70mm。上述这种结构的辐射管，由于两端陶瓷片110′强度不够，电阻丝120′易产生变形，导致电阻丝120′接地或短路，因此，造成辐射管100′使用周期短，一年多时间，更换的辐射管都在100根以上，损耗成本大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术之缺陷，提供一种结构简单、使用寿命长、可大大降低运营成本的辐射管。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种辐射管，包括若干平行设置的陶瓷片以及轴向依次穿设于各陶瓷片的电阻丝，所述电阻丝的一穿出端上设有焊接点，所述焊接点的外侧设有至少一陶瓷片，位于所述电阻丝的另一穿出端处的最外侧两个陶瓷片之间的距离为中间两陶瓷片间距的0.5倍。

进一步地，设于所述焊接点外侧的陶瓷片为两个。

进一步地，设于所述焊接点外侧的两个陶瓷片之间相互贴合设置。

具体地，各所述陶瓷片的厚度为12至15mm。

本实用新型中，于辐射管上的一端的焊接点外增设至少一陶瓷片，即相当于把原有置于外侧的焊接点向内移动，将另一端的两陶瓷片之间的距离设为原陶瓷间距的0.5倍，对比现有结构中减少了陶瓷片之间的距离，这样，增强了辐射管两端的陶瓷强度，避免陶瓷片强度不够而引起的电阻丝热变形，从而降低了电阻丝的接地机率，延长了辐射管的使用寿命，降低了运营成本。

附图说明

图1是现有技术中辐射管的主视图；

图2是本实用新型提供的一较佳实施例的主视图；

图3是本实用新型提供的辐射管中陶瓷片的主视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图2，为本实用新型提供的辐射管的一较佳实施例的主视图。所述辐射管100，包括若干平行设置的陶瓷片110以及轴向依次穿设于各陶瓷片110的电阻丝120。

具体地，参照图3，各陶瓷片110上均设有若干对应的穿孔111，电阻丝120由各陶瓷片110上的一对应穿孔111中依次穿出后弯折反向由另一对应穿孔111中依次穿出，依次类推，将整个各陶瓷片110上的各穿孔111均穿过。如图2中所示，电阻丝120沿陶瓷片110的轴向具有第一穿出端121及第二穿出端122，其中第一穿出端121上设有焊接点123，所述焊接点123的外侧设有至少一陶瓷片110(图中所示为两个)，位于电阻丝120的另一穿出端122处的最外侧两个陶瓷片之间的距离为中间两陶瓷片之间距离的0.5倍。中间两陶瓷片之间的距离为70mm，位于电阻丝120的另一穿出端122处的最外侧两个陶瓷片之间的距离为35mm。这样，于辐射管100上的一穿出端121的焊接点123外增两个陶瓷片110，即相当于把原有置于外侧的焊接点向内移动，将另一端的两陶瓷片之间的距离设为中间两陶瓷片之间距离的0.5倍，对比现有结构中减少了陶瓷片110之间的距离，这样，增强了辐射管100两端的陶瓷强度，避免陶瓷片110强度不够而引起的电阻丝120热变形，从而降低了电阻丝120的接地机率，延长了辐射管100的使用寿命，降低了运营成本。

作为本实用新型的一实施例，设于焊接点123外侧的两个陶瓷片110之间相互贴合设置。这样，两片贴合于一起的陶瓷片110强度更大，对电阻丝120的起到更持久有效的支撑作用。

作为本实用新型的一实施例，各陶瓷片110的厚度为12mm至15mm。优选地，陶瓷片110的厚度为15mm，本实施例中，将各陶瓷片110的厚度增加，也大大提高了陶瓷片110的强度，从而有利于起更好地支撑电阻丝120。

本实用新型提供的改进后的辐射管100，已投入生产运营，经统计数据显示，采用上述辐射管100后，每年辐射管100的更换数由原有的164条下降到89条。若按一根辐射管100的费用为2100元/只，每年可节省资金157500元。由此可见，本实用新型提供的辐射管100使用寿命长、可大大降低运营成本，具有较强的实用性，值得大力推广及运用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。