[实用新型]随钻自洗式划眼器

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是修井工具，具体的是一种随钻自洗式划眼器。

背景技术

井队钻井作业时，对已经钻过的井段，为了防止缩径和井壁坍塌，需要完钻后进行通井作业。以往通井作业需要起出钻具后，再将划眼器与钻具连接后重新下井，对井眼进行扩张以及修整。目前，钻井和划眼一直需要分开进行，作业时间长，效率低。因此，需要发明一种可以将钻井和划眼两道工序合二为一的划眼器。

发明内容

本实用新型的发明目的是针对上述问题提供一种随钻自洗式划眼器，解决目前钻井和划眼需要分开进行，作业时间长的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现：随钻自洗式划眼器包括母接头、公接头和连接杆，连接杆和母接头、公接头分别固定连接，连接杆外壁周向固定安装带有倒角的翼刀，翼刀表面镶有硬质合金条和硬质合金块。

翼刀分为三组，在连接杆外壁轴向上依次排列，相邻两组翼刀之间的夹角为60°；每组翼刀为三个，在连接杆外壁周向上平均分布，相邻的翼刀之间的夹角为120°。

翼刀上端为38°倒角，下端为18°倒角。

采用上述技术方案的积极效果：本实用新型由于具有母接头和公接头，在使用时可直接连接钻具，随钻具一起下井，在钻井的同时，本实用新型上的翼刀对井壁进行扩张与修整，省去了完钻通井作业的工序，大大提高了钻进效率；钻井时，本工具的分段螺旋式结构有利于钻井液在钻具与井眼的环形空间内循环流动，而翼刀具有磨削和切削的作用，因此可以防止钻具上形成泥包，下钻受阻；翼刀分为三组，每组三个，翼刀的数量以及翼刀之间角度的设置既可以满足切削功能的需要，又为钻井液的循环留出足够的空间，防止形成泥包；翼刀的上端为38°倒角，下端为18°倒角，上端的倒角大于下端的倒角，使得上提钻具时不容易遇卡，钻具能够顺利取出；本实用新型既可正划眼，还可以倒划眼，同时兼具有扶正功能，将钻井和划眼作业合二为一，提高作业效率。

四、附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中一组翼刀的示意图；

图3是本实用新型中翼刀的俯视图；

图4是本实用新型中翼刀的侧视图；

图5是本实用新型的使用状态示意图；

图6是本实用新型短起时的使用状态示意图。

图中：1母接头、2公接头、3连接杆、4翼刀、5硬质合金条、6硬质合金块、7钻具。

五、具体实施方式：下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型中一组翼刀的示意图，图3是本实用新型中翼刀的俯视图，图4是本实用新型中翼刀的侧视图，结合图1、图2、图3、图4所示，随钻自洗式划眼器包括母接头1、公接头2和连接杆3，连接杆3和母接头1、公接头2分别固定连接，母接头1、公接头2在使用时用于连接钻具7。连接杆3外壁周向固定安装带有倒角的翼刀4，翼刀4表面镶有硬质合金条5和硬质合金块6，翼刀4具有磨削和切削的功能，对井壁进行扩张和修整，消除台肩，同时由于钻井液在钻具7和井眼之间的环形空间循环流动，在翼刀4的作用下，可防止钻具7上形成泥包，不产生憋压。硬质合金条5主要起切削作用，而硬质合金块6可大大增加翼刀4的耐磨性。为了使翼刀4旋转切削的作用更好，将翼刀4分为三组，在连接杆3外壁轴向上依次排列，相邻的两组翼刀4之间的夹角为60°；每组翼刀4为三个，在连接杆3外壁周向上平均分布，相邻的翼刀4之间的夹角为120°。翼刀4的数量以及翼刀4之间角度的设置既可以满足切削的需要，同时为钻井液的循环流动留出足够的空间，防止形成泥包。为了使本实用新型在使用时上提更加方便，将翼刀4上端设置38°倒角，下端设置18°倒角，即翼刀4上端的倒角大于下端的倒角，使得在上提钻具7时，不容易遇卡，让钻具7能够顺利取出。

图5是本实用新型的使用状态示意图，如图所示，钻井作业时，将本实用新型的母接头1、公接头2分别和钻具7连接，以1250米井为例，一套钻具7使用3支划眼器为宜。将井深分成四段，每段约300米下入1支划眼器。当正常的钻进过程中，3支划眼器依次向下随钻具7旋转，划眼器上的翼刀4对井壁进行修整，直至钻到设计井深。

图6是本实用新型短起时的使用状态示意图，如图所示，当钻至设计井深后，短起约350米，即短起的距离略大于2支划眼器之间的间隔，由于翼刀4具有磨削和切削的功能，因此，在短起的过程中，3支划眼器和下部钻头依次将上方的井壁进行修整，直至通井。短起操作完毕后，下放钻具7至井底，循环正常后，起钻完井。