[实用新型]一种连续热压机管控一体化系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及连续压机的管控系统，尤指一种连续压机热压温度控制系统。 

背景技术

连续压机的热压温度是由热压板中循环热油的温度和过油量来控制，具体是在油管中设置比例调节阀，通过调整比例调节阀的开度调整热压板中的过油量，控制热量分布和温度变化，进而控制热压板的温度。想要精确控制热压温度就需要实时采集热压板的温度、热压板进出油的温度以及热压板中过油量的多少等参数，由于连续压机的生产速度较快，以上参数均需要实时采集以及快速反馈。 

连续压机的人造板制造为流程工业形式，生产的人造板种类不同，则生产过程、生产工艺、生产技术也不相同；同时连续压机是一个庞大的系统，对不同区域的加热要求不同，因此必须形成一个统一的集成控制平台处理热压温度数据，分析和协调生产过程之间的相互制约因素，从而协调进行全局的优化控制、协调调度，使得生产信息无论从数据的实时性、数据的可靠性、数据的流动性方面都是实时可靠的，整体来看是畅通、透明的，进而为整个生产的决策和管理提供依据。 

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种连续压机管控一体化系统，该系统采用分布控制与集中管理的方式，能够对连续压机的各个加热区域进行温度控制以及对采集到的温度数据进行集中管理。实现系统的稳定可靠、经济实用、可扩展易操作等要求。 

为实现上述目的，本实用新型的连续压机管控一体化系统，包括温度采集装置、温度控制装置和远程数控管理装置，温度采集装置用于采集热压板的温度以及热压板进出口油温数据，并通过网络将采集到的数据传输到温度控制装置；温度控制装置用于对所采集的数据进行处理和控制指令的执行，并将数据传输给远程数控管理装置；所述远程数控管理装置用于存储所采集和处理的数据，并根据所采集和处理的数据发出 控制指令。 

进一步，所述温度采集装置包括分布在连续压机各分段现场的温度传感器、信号隔离变送模块和模拟信号采集模块，温度传感器用于采集热压板的温度以及热压板进出口油温；信号隔离变送模块用于对所采集的温度信号进行隔离、变送；模拟信号采集模块用于对采集的温度信号进行滤波、调理和转换。 

进一步，所述模拟信号采集模块包括滤波电路、信号调理电路和模数转换电路。 

进一步，所述温度控制装置包括比例调节阀和模拟量输出模块，比例调节阀用于控制热压板中的过油量；模拟量输出模块用于根据所述远程数控管理装置发出的控制指令调整比例调节阀的开度。 

进一步，所述温度控制装置还包括群集控制器、触摸显示器、系统报警保护模块、数字量输入模块、数字量输出模块、通信模块和外扩存储模块，所述通信模块为RS485通信模块用于与所述温度采集装置进行通信连接，所述数字量输入模块、数字量输出模块用于对系统开启、总停、复位开关信号及油泵运行反馈信号的监控，所述群集控制器通过RS485现场总线和模拟信号采集模块、模拟量输出模块、数字量输入模块和数字量输出模块实时通信，实现对传感器信号的调理转换及对比例调节阀的控制，进而实现对执行部件的控制，对数据的采集及存储；通过RS232/485转换器和系统控制主机通信，实现对系统运行过程的全局监控。 

进一步，所述模拟量输出模块包括处理器、数模转换电路和信号调理电路，所述处理器为单片机。 

进一步，所述数字量输入模块和数字量输出模块包括处理器和光电隔离电路，所述处理器为单片机。 

进一步，所述群集控制器包括中央微处理器以及与中央微处理器相连的数字量输入电路、数字量输出电路、人机交互模块、外扩存储模块、指示灯模块、RS232通信接口模块、RS485通信接口模块及电源模块，所述中央微处理器为单片机，RS232通信接口模块的一端和所述中央微处理器相连，RS232通信接口模块的另一端和人机交互模块相连，RS485通信接口模块的一端和所述中央微处理器相连，RS485通信接口模块的另一端和模拟信号采集模块、模拟量输出模块、数字量输入模块和数字量输出 模块相连。 

进一步，所述远程数控管理装置包括系统主机和通信转换模块，所述通信转换模块为RS485/232转换模块用于与所述温度控制装置间建立通信连接。 

本实用新型的管控一体化系统采用分层次、分布式模式，结合模块化设计，通过对模拟信号、数字信号的采集、分析处理、显示等，解决了连续压机温度控制系统的实时性、多任务、分布广等问题，实现了连续平压机运行过程的信号分散采集、实时监测与群集控制，具有可扩展、易操作、人机界面友好等特点。 

附图说明