[实用新型]橡胶硫化机感应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶硫化机技术领域，尤其适用于带送模机构且送模油缸内置式的橡胶硫化设备，具体地说是橡胶硫化机感应装置。

背景技术

传统的橡胶硫化机，其送模机构主要有两种：一种是送模油缸安装于机台的后方，在送模装置上方安装感应装置，在感应装置上面安装一些感应开关，滑动板上安装一杆状带牙的铁条，一端安装感应块，通过感应块在铝挤型架内的滑动，来感应模具的位置。此设计占用空间比较大，造成机台运输上不方便。另一种做法是把送模机构埋入主机内部，这样节省了机台的占地面积，使机台结构看起来比较紧凑，原本在送模上的模具定位开关移到导轨上。具体做法是在导轨上安装铝挤架，其上方安装感应开关，滑动板上安装感应块。当滑动板前后移动时，通过铝挤架的感应开关感应滑动板的位置。此装置感应块比较难调节，因感应开关的感应距离只有3至5mm，如果感应器装的太远感应不到，太近又容易撞坏感应开关。另外，因感应开关是直接通过铝挤型架安装在主机导轨上，离发热源很近，高温的工作环境严重影响了感应开关的功能，有时会造成一些误感应动作，严重影响设备的正常使用。如何设计一种合理的感应装置，是本实用新型要解决的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种结构合理简单、结实耐用、滑行稳定、感应动作更为顺畅快捷且生产成本较低的送模感应装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：橡胶硫化机感应装置，包括固定有感应块并可作轴向往返运动的导杆，与硫化机一侧送模导轨后端固定连接的固定架，其中，固定架中部固定有向导杆方向延伸的铝挤型架，铝挤型架上至少固定连接有一个与感应块相配合工作的感应开关。

为优化上述技术方案，采取的措施还包括：

上述的固定架远离送模导轨的一端固定连接有滑座，且该滑座间隙套设在导杆上，滑座内部设置有用于防止导杆晃动的无油轴承。

上述的导杆靠近送模导轨的一端固定连接有调整螺丝。

上述的导杆另一端固定连接有防止导杆脱出滑座的挡块。

上述的固定架与滑座的固定方式为焊接或铆接或螺丝紧固连接。

上述的固定架通过螺丝固定在送模导轨上。

上述的感应块通过螺丝固定在导杆上。

上述的导杆在感应块与滑座之间套设有弹簧。

上述的感应开关通过紧固件固定在铝挤型架上。

上述的铝挤型架上设有与导杆轴线方向平行的跑道，感应开关滑设在跑道上，且感应开关上设有能与跑道相互锁死的固定开关。

与现有技术相比，本实用新型的橡胶硫化机感应装置，括固定有感应块并可作轴向往返运动的导杆，与硫化机一侧送模导轨后端固定连接的固定架，其中，固定架中部固定有向导杆方向延伸的铝挤型架，铝挤型架上至少固定连接有一个与感应块相配合的感应开关。将铝挤型架安装在固定架上，再将感应开关安装在铝挤型架上，解决了现有技术中将铝挤型架安装在导轨上，导致感应开关离发热源很近，高温的工作环境严重影响感应开关的功能，有时会造成一些误感应动作，严重影响设备的正常使用的问题，固定架远离送模导轨的一端固定连接有滑座，且该滑座间隙套设在导杆上，导杆上套设固定有与感应开关相配合的感应块，且导杆在感应块与滑座之间套设有弹簧，当送模导轨中的滑动板进入主机内部时，推动导杆，使导杆带动感应块向后移，弹簧压缩，移动中的感应块靠近感应开关，感应开关感应到感应块并将信号反馈于PLC，PLC进行模具定位，当滑动板退出主机内部时，弹簧伸张推动感应块及导杆向前滑动，使机构回归原始状态，感应开关失去对感应块的感应，PLC不再进行模具定位。本实用新型安装在主机结构里两侧导轨的其中一侧上，采用碰撞式感应，很好的解决了感应开关误感应及被碰坏的现象。本实用新型具有结构合理简单、结实耐用、滑行稳定、感应动作更为顺畅快捷且生产成本较低的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例装配在硫化机上的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2的A处放大图；

图4是本实用新型实施例的感应碰撞示意图；

图5是图4的仰视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

图1至图5所示为本实用新型的结构示意图。

其中的附图标记为：主机10、滑动板11、送模导轨12、感应装置20、调整螺丝21、导杆22、感应块23、弹簧24、滑座25、挡块26、感应开关27、铝挤型架28、固定架29。