[实用新型]一种多功能生物固体发酵罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多功能生物固体发酵罐，属于生物发酵设备加工制造领域。

背景技术

固体发酵发源于中国，具有几千年的悠久历史，固体发酵可用于生产生物饲料、生物化肥、生物农药、酶制剂、有机酸、功能食品等众多产品，具有生产效率高，设备投资少，对环境无污染等优点。固体发酵由不溶与于水的固体、少量的水分及空气组成，发酵过程微生物产热导致水分蒸发，使发酵体系具有气液固不均匀的三相，存在严重的浓度梯度及传热、传质困难，这样很难控制PH值、水分、发酵温湿度等，使发酵产量大大下降。较大规模的固体发酵装置，目前主要有浅盘发酵、厚层通风发酵池、圆盘式固体发酵、立体锥形固体发酵罐等。但浅盘发酵存在用工量大，接种培养环节容易染菌，无法规模化生产等缺点；厚层通风发酵池存在进料出料无法实现自动化，接种和发酵过程容易染菌无法混合等缺点；圆盘式固体发酵存在装料系数低，混合不均匀，接种困难，出料不净等缺点，只有单一的发酵功能，无法实现灭菌、真空低温干燥等功能；立体式锥形固体发酵罐的物料混合不均匀，能耗大，接种困难，无干燥功能，发酵过程中对物料无法均匀混合，温湿度不均匀。因此已有的固体的发酵设备存在诸多的缺点，使固体发酵的产生应用几乎处于停滞状态，无法实现固体发酵的工业化生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提出一种多功能生物固体发酵罐，可以对固体物料发酵所需的自动进料、配料混合、在位灭菌、冷却、液体接种、控温、控湿、发酵、通气、真空烘干、自动出料等功能在固体发酵罐内同时完成。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种多功能生物固体发酵罐，包括设有夹套的卧式发酵罐，发酵罐的顶部开有进料口，底部开有出料口；卧式发酵罐的中部横向安装有卧式刮抄推进桨叶，在发酵罐的下部设有与卧式刮抄推进桨叶平行的绞龙；在发酵罐的顶部和绞龙的底部分别设有喷雾装置和气体通入装置；发酵罐顶部设有与抽真空系统相连的气压帽。

本实用新型在罐体内设有卧式刮抄推进桨叶，罐底下方安装了螺旋绞龙推进桨叶片，选用不锈钢或碳钢材质，采用夹套和气体通入装置对罐体进行保温和冷却，在工作时罐体内的刮抄推进桨叶和绞龙互为反向转动；出料时，通过罐底下方的绞龙将物料向出料处均衡推进，保证罐内无积料，便于清理；在罐底部通过气体通入装置将无菌空气通入，对发酵罐体内进行通风，对于不同的物料和不同培养液采用不同控制的多种通氧方式，运用气流脉冲及雾化水喷淋方式使罐内物料上下翻滚来控制罐内温湿度、水分和氧气量；通过刮抄推进桨叶的搅动，使物料在罐内运动时上下、左右翻滚，可使物料在罐内不转死和粘合在一起，物料在罐内分散均匀。

本实用新型进一步限定的技术方案是：前述的多功能生物固体发酵罐，抽真空系统包括由真空泵、真空冷却塔、真空气水分离器和真空缓冲罐经管道依次串联组成，真空缓冲罐与发酵罐的气压帽的连接管道上设有空气减压脉冲式电磁阀，与底部的气体通入装置配合使用，通过吹入气体使物料在罐内不易出现死角，充分搅拌反应。

前述的多功能生物固体发酵罐，气体通入装置由气体主管和连接在气体主管上的若干气流支管组成，气流支管与绞龙底部相连，使吹入的气体均匀，底部无积料。

前述的多功能生物固体发酵罐，在发酵罐的两端分别装有测温湿度探头及物料水分检测探头，用以测量罐内的实时温湿度和实时水分含量。

前述的多功能生物固体发酵罐，发酵罐上部设有视镜口，在与视镜口的相对的侧面还设有视镜灯。

进一步的，前述的多功能生物固体发酵罐，为了及时了解罐内反应情况及罐内压力及空气流量，发酵罐的顶部还装有压力表和空气流量计。

本实用新型的有益效果是：在本实用新型中可完成固体发酵的所有的操作，彻底解决了传统固体发酵设备功能单一，易染菌、劳动量大、装料系数低，无法控制混合搅拌、温度、湿度、水分含量等难题，实现了固体发酵的工业化规模生产，降低生产成本和设备投资。

附图说明

图1为本实用新型发酵罐结构示意图。

图2为本实用新型发酵罐剖视图。