[实用新型]一种镍钴盐结晶蒸汽回收利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及镍钴盐结晶蒸汽回收利用装置。

背景技术

目前，镍钴盐晶体一般是采用蒸汽浓缩结晶的方式生产获得。在该蒸汽浓缩镍钴盐晶体的生产过程中，需要使用大量蒸汽，但是蒸汽利用率只有70～80％，这样，就会导致20～30％蒸汽随蒸汽冷凝水带走。被蒸汽冷凝水带走的这部蒸汽白白浪费，造成镍钴盐晶体的生产成本增加。

与此同时，在蒸汽浓缩镍钴盐晶体的生产过程中，还会导致部分镍钴盐在浓缩过程中随着挥发的蒸汽(二次蒸汽)带走，造成大量镍钴盐资源浪费，从而进一步增大了镍钴盐晶体的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种能降低镍钴盐晶体生产成本和回收利用余热的镍钴盐结晶蒸汽回收利用装置。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案如下：

一种镍钴盐结晶蒸汽回收利用装置，包括浓缩结晶釜，所述浓缩结晶釜开设有二次蒸汽出口、冷凝水出口、蒸汽入口和进料口，还包括旋风分离器和换热器，所述旋风分离器与所述浓缩结晶釜的二次蒸汽出口连通，所述换热器与所述浓缩结晶釜的冷凝水出口连通。

优选地，上述浓缩结晶釜与旋风分离器通过夹层连接管连通。

进一步优选地，上述浓缩结晶釜与旋风分离器之间还连接有电磁阀。

进一步优选地，上述浓缩结晶釜与换热器之间还连接有电磁阀。

进一步优选地，上述镍钴盐结晶蒸汽回收利用装置还包括蒸汽产生设备，所述蒸汽产生设备与所述浓缩结晶釜的蒸汽入口连通。

进一步优选地，上述蒸汽产生设备与浓缩结晶釜之间还连接有电磁阀。

更进一步优选地，上述蒸汽产生设备的进水口与换热器的热水口连通。

进一步优选地，上述镍钴盐结晶蒸汽回收利用装置还包括冷凝设备，所述冷凝设备与旋风分离器的蒸汽出口连通。

优选地，上述旋风分离器的出液口与所述浓缩结晶釜的进料口连通。

本实用新型镍钴盐结晶蒸汽回收利用装置通过设置的旋风分离器，能有效的将浓缩结晶釜中产生的二次蒸汽进行汽液分离，使得被二次蒸汽带离的镍钴盐在旋风分离器的作用下与二次蒸汽分离并回收，从而节约了镍钴盐资源，提高了镍钴盐晶体的得率，降低了镍钴盐晶体的生产成本，避免了镍钴盐排放而导致污染环境，因此，该镍钴盐结晶蒸汽回收利用装置经济环保。通过设置的换热器的热交换特性，能有效地将被冷凝水带出的未被利用蒸汽的热能回收并利用，从而降低了该镍钴盐结晶生产中的能耗，进一步降低了镍钴盐晶体的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型镍钴盐结晶蒸汽回收利用装置连接示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1所示，本实用新型实施例提供了一种镍钴盐结晶蒸汽回收利用装置，包括浓缩结晶釜1、旋风分离器2和换热器3。其中，该浓缩结晶釜1开设有二次蒸汽出口11、蒸汽进口12、进料口13和冷凝水出口14，旋风分离器2上端开设有二次蒸汽入口21、气体(蒸汽)出口22，其底部开设有液体出口23，该旋风分离器2二次蒸汽入口21与浓缩结晶釜1的二次蒸汽出口11连通；换热器3设有冷凝水入口31、冷水入口32、热水出口33和冷水出口34，该换热器3的冷凝水入口31与浓缩结晶釜1的冷凝水出口14连通。这样，该镍钴盐结晶蒸汽回收利用装置通过设置的旋风分离器2，能有效的将浓缩结晶釜1中产生的二次蒸汽进行汽液分离，使得被二次蒸汽带离的镍钴盐在旋风分离器2的作用下与二次蒸汽分离并回收，从而节约了镍钴盐资源，提高了镍钴盐晶体的得率，降低了镍钴盐晶体的生产成本，避免了镍钴盐排放而导致污染环境，因此，该镍钴盐结晶蒸汽回收利用装置经济环保。通过设置的换热器3的热交换特性，能有效地将被冷凝水带出的未被利用蒸汽的热能回收并利用，从而降低了该镍钴盐结晶生产中的能耗，进一步降低了镍钴盐晶体的生产成本。