[实用新型]一种风冷式复合磁场的铝熔液搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝熔炼中的非接触式搅拌设备技术领域，具体地说，是安装在铝熔炼炉底部使用的一种风冷式复合磁场的铝熔液搅拌装置。 

背景技术

 在铝熔炼过程中，为了加快熔化速度以及添加合金后使其合金成分均匀，需要对熔炉内的铝液进行定期搅拌。目前所采用的非接触式搅拌方式有：交流励磁搅拌、永磁搅拌和直流励磁搅拌。交流励磁搅拌是利用多个线圈平行放置，采用周期性电流相位差方式使其形成行波磁场对铝液实施搅拌，这种搅拌方式存在的问题是：耗电量大，一台30吨铝熔炉用交流励磁搅拌器，每小时要耗电250千瓦～315千瓦，且机构复杂，故障率高。永磁搅拌由于采用大量的耐高温磁性材料，虽然耗电量只有交流励磁搅拌的十分之一到十五分之一，但是磁性材料内部含有许多稀有金属，属国家控制开采的稀土材料，价格昂贵，与同吨位的交流励磁搅拌相比，成本约为交流励磁搅拌的两倍以上，在一定程度上限制了其发展。直流励磁搅拌器，采用直流线圈平行排放的形式，中间无相斥磁极，磁力线构成最短回路，耗电量虽然只有交流励磁搅拌器的十分之一左右，但磁场辐射面积、深度和强度都较小，搅拌范围及搅拌铝熔液的量小；而且，由于直流线圈采用实心绕制及自然冷却，线圈散热慢，易过热，磁衰减量大，励磁功率不宜做大，只能适用于小型熔炉和较薄炉底时使用，应用范围窄。 

实用新型内容  

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种对铝熔液的作用范围大、穿透能力强、搅拌效果好、高效节能、成本低廉的风冷式复合磁场的铝熔液搅拌装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种风冷式复合磁场的铝熔液搅拌装置，包括底盘，以及安装在底盘上的机架，所述机架上竖向安装有转动轴，所述转动轴的底端连接驱动其旋转的动力装置，所述动力装置受控于控制系统；所述转动轴的上端安装有磁轭，所述磁轭具有向外倾斜的上平面，所述上平面上安装有至少两个与其垂直的格栅式直流线圈，所述格栅式直流线圈呈环状间隔均布，每个格栅式直流线圈内安装有铁芯，相邻的两个铁芯的同向端极性相反，所述格栅式直流线圈之间安装有与各铁芯上端极性相斥的耐高温永磁体；所述机架上方还安装有无磁外罩，所述的磁轭、格栅式直流线圈、铁芯、和耐高温永磁体均位于所述无磁外罩的内腔中；所述格栅式直流线圈的外侧还设有用于对其散热降温的风冷装置。 

作为优选的技术方案，所述磁轭呈中间高外端低的“一”字形、“十”字形或“米”字形。 

作为优选的技术方案，所述格栅式直流线圈为两个，四个或八个；所述铁芯的上端伸出所述格栅式直流线圈，向外延伸形成发射极。 

作为优选的技术方案，所述格栅式直流线圈为多层环状结构，层与层之间隔有耐高温绝缘垫条，所述耐高温绝缘垫条呈交错间隔排列。 

作为优选的技术方案，所述格栅式直流线圈的外侧还设有导磁板，所述导磁板安装在所述磁轭的外端。 

作为优选的技术方案，所述风冷装置包括风机，所述风机设置在无磁外罩内腔中；或者设置在无磁外罩外部，并通过外部风管向所述格栅式直流线圈吹风或吸风。 

作为优选的技术方案，所述转动轴上安装有至少两个导电滑环；所述转动轴为中空轴，所述转动轴的空腔内穿有导线，所述导线的一端分别与所述格栅式直流线圈及风机电连接，所述导线的另一端分别与所述导电滑环电连接。 

作为优选的技术方案，所述无磁外罩上还设有测温装置。 

作为优选的技术方案，所述动力装置包括调频电机，以及与所述调频电机的输出端连接的减速机；所述减速机的输出端连接所述转动轴的底端。 

作为优选的技术方案，所述搅拌装置还设有行走机构和高度调节装置。