[实用新型]空调压缩机配管管路及使用该管路的空调器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空调压缩机配管管路及使用该管路的空调器，属于空调器制造技术领域。

背景技术

空调器室外机的冷媒循环系统主要包括压缩机、热交换器、四通换向阀、气液分离器及连接上述各部件的配管管路。空调器室外机工作时所产生的噪音主要来自于压缩机的振动，与压缩机连接的配管主要包括与压缩机的排气口连接的排气管路及与气液分离器进气口连接的回气管路，如果排气管路和回气管路设计不合理，极容易产生压缩机与配管管路的共振现象，从而导致空调器的工作噪音进一步加大，而且空调器的寿命也会大大降低。

发明内容

本实用新型主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种结构简单、减振性能良好、噪音低的空调压缩机配管管路及使用该管路的空调器。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种空调压缩机配管管路，包括排气管路和回气管路，所述回气管路包括一段蛇形管段和一段U形弯管段，所述U形弯管段的一端与气液分离器的进气口连接，所述U形弯管段的走向朝压缩机的中心方向。

进一步，所述U形弯管段的直径为所述气液分离器的中心与所述压缩机的中心之间距离的1/2。

进一步，所述蛇形管段中的直管段的长度为与其相邻的弯管段直径的4-5倍。

本实用新型还提供一种使用上述配管管路的空调器，包括压缩机、热交换器、四通换向阀、气液分离器及配管管路，所述压缩机的回气管路包括一段蛇形管段和一段U形弯管段，所述U形弯管段的一端与所述气液分离器的进气口连接，所述U形弯管段的走向朝所述压缩机的中心方向。

进一步，所述U形弯管段的直径为所述气液分离器的中心与所述压缩机的中心之间距离的1/2。

进一步，所述蛇形管段中的直管段的长度为与其相邻的弯管段直径的4-5倍。

综上内容，本实用新型所述的空调压缩机配管管路及使用该管路的空调器，利用了压缩机工作时周向振动较大而且距离压缩机越远振动越大的特点，将回气管路末端的U形弯管段朝向压缩机的中心方向设置，同时在回气管路中设置了蛇形管段部分，都可以减小回气管路的振动，有效避免了回气管路与压缩机共振现象的发生，从而大幅度降低空调器室外机的工作噪音。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是本实用新型回气管路的结构示意图。

如图1至图3所示，压缩机1，热交换器2，四通换向阀3，气液分离器4，压缩机排气口5，回气口6，进气口7，排气管路8，回气管路9，蛇形管段10，U形弯管段11，直管段12，弯管段13。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1和图2所示，在空调器室外机中，包括有压缩机1，热交换器2，四通换向阀3，气液分离器4，及连接上述各部件的配管管路。在压缩机1的顶部具有压缩机排气口5，气液分离器4的底部与压缩机1的回气口6连接，在气液分离器4的顶部设置有进气口7压缩机排气口5与四通换向阀3之间连接的是压缩机排气管路8，在四通换向阀3与气液分离器的进气口7之间连接的是压缩机回气管路9。

如图3所示，其中的回气管路9包括一段蛇形管段10和一段U形弯管段11，U形弯管段11的一端与气液分离器4的进气口7连接，蛇形管段10与U形弯管段11之间通过一小段管路连接，蛇形管段10的另一端再通过一小段管路与四通换向阀3连接。

因为压缩机1工作时周向振动较大，而且距离压缩机1中心越远振动越大，所以本实施例中，将U形弯管段11的走向朝压缩机1的中心方向，使U形弯管段11沿压缩机1的周向靠近压缩机1的中心，这样可以减小回气管路9的振动，有效避免了回气管路9与压缩机1共振现象的发生。

根据压缩机1、气液分离器4及回气管路9的安装尺寸，同时保证回气管路9的减振效果，经实验验证，本实施例中，U形弯管段11的直径D优选采用气液分离器4的中心与压缩机1的中心之间距离L的1/2。

蛇形管段10是由连续的多个直管段12和弯管段13组成，至少由两个直管段12和一个弯管段13组成，形成只具有一个弯曲的蛇形管段10。为了进一步提高回气管路9的整体刚度，减小回气管路9的振动，如图3所示，本实施例中，蛇形管段10优选采用由四个直管段12和三个弯管段13组成，形成具有三个弯曲的蛇形管段10，蛇形管段10中每段弯曲的角度可以根据室外机的空间尺寸进行设计。