[实用新型]桩孔冲击钻机冲击梁焊接工装

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机械梁焊接工装，特别是桩孔冲击钻机冲击梁焊接工装。

背景技术：

建筑桩孔冲击钻机冲击梁总成由冲击梁、冲击梁上表面的弹性机构、冲击梁前端的游动机构组成。冲击梁为左右梁合成组成。每个冲击梁由箱形梁、箱形梁后端的定位半轴承座、箱形梁前端的梁头板三者焊接而成。使用时，定位半轴承座与锁紧半轴承座配合套在支点轴上实施定支点偏转，两块梁头板后孔为连杆孔，通过轴销与连杆机构传动连接。前孔为摆动孔，通过轴销与摆动臂连接，而两侧摆动臂前端孔要求同轴心线，以便套合前游动轴，前游动轴中部安装游动轮实施上下抖动打桩。轴孔多关节套合要求对称孔同轴度，因而冲击梁焊接要确保左右冲击梁互为对应的半轴承座、梁头板的连杆孔、摆动孔这三对轴心线空间位置的平行度、同轴度的精确性。若误差大，则影响工件装配及使用效果。

一般焊接法无法保证这三对孔精度，由为箱形梁用钢板组焊本身变形量、误差就大，再与前后工件焊接累积误差难以克服。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种桩孔冲击钻机冲击梁焊接工装。

本实用新型的方案是：其特征在于：工装由基座、梁头座、摆动工装轴、连杆工装轴、半轴座、半轴承工装轴、垫高块组成，基座呈平板状并设置有若干定位固定孔；两个梁头座呈块状分别固定在基座前端对称两侧，两个梁头座内侧平面间距等于冲击梁两块梁头板外侧平面间距，梁头座上设置有对应的摆动孔、连杆孔，摆动工装轴、连杆工装轴两端部分别动配合套合在两侧的摆动孔、连杆孔中；两个半轴座呈块状分别固定在基座后端对称两侧，半轴座上表面开设有半圆孔，半轴座上表面固定有下方设置有对应半圆孔的半轴盖；一根半轴承工装轴轴端直径等于半轴座与半轴盖形成的全圆孔直径并固定压套其间；半轴承工装轴中部设置有对称的两个圆环槽，圆环槽直径等于半轴承座直径，槽宽与半轴承座宽间隙配合；两个圆环槽与梁头座摆动工装轴、连杆工装轴三者轴心线、空间相对位置与冲击梁半轴承座、摆动孔、连杆孔轴心线空间相对位置标准尺寸相同；两个垫高块为“工”字钢状，一个垫高块两侧固定有向上突起的外限位板，另一个垫高块两侧固定有向上突出的内限位板，垫高块上表面高度、两个外限位板内侧面间距、两个内限位板外侧面间距分别等于以半轴承工装轴、连杆工装轴为基准的两个冲击梁箱形梁下表面高度、外侧面间距、内侧面间距。

本实用新型的优点在于：以工装为基准焊接，冲击梁几个相关孔定位精确。

附图说明：

图1为冲击梁总成结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型结构示意图。

图4为图3的A-A剖视图。

具体实施方式：

本实用新型结构其特征在于：工装由基座2、梁头座3、摆动工装轴1、连杆工装轴4、半轴座8、半轴承工装轴9、垫高块5组成，基座2呈平板状并设置有若干定位固定孔；两个梁头座3呈块状分别固定在基座2前端对称两侧，两个梁头座3内侧平面间距等于冲击梁两块梁头板外侧平面间距，梁头座3上设置有对应的摆动孔、连杆孔，摆动工装轴1、连杆工装轴4两端部分别动配合套合在两侧的摆动孔、连杆孔中；两个半轴座8呈块状分别固定在基座2后端对称两侧，半轴座8上表面开设有半圆孔，半轴座8上表面固定有下方设置有对应半圆孔的半轴盖10；一根半轴承工装轴9轴端直径等于半轴座8与半轴盖10形成的全圆孔直径并固定压套其间；半轴承工装轴9中部设置有对称的两个圆环槽，圆环槽直径等于半轴承座直径，槽宽与半轴承座宽间隙配合；两个圆环槽与梁头座3摆动工装轴1、连杆工装轴4三者轴心线、空间相对位置与冲击梁半轴承座、摆动孔、连杆孔轴心线空间相对位置标准尺寸相同；两个垫高块5为“工”字钢状，一个垫高块5两侧固定有向上突起的外限位板6，另一个垫高块5两侧固定有向上突出的内限位板7，垫高块5上表面高度、两个外限位板6内侧面间距、两个内限位板7外侧面间距分别等于以半轴承工装轴9、连杆工装轴4为基准的两个冲击梁箱形梁下表面高度、外侧面间距、内侧面间距。

焊接前，先将两块梁头板紧贴梁头座3内侧面上，并套入摆动工装轴1、连杆工装轴4，将定位半轴承座与锁紧半轴承座对接固定在半轴承工装轴9圆环槽中，而后以垫高块5高度、外限位板6、内限位板7为基准实施箱形梁焊接，以及箱形梁与半轴承座、梁头板的焊接。由于三孔由工装定位，克服了焊接变形量，保证了结构精度。