[实用新型]环形电杆骨架垫块成型设备

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种环形电杆骨架垫块成型设备，属于混凝土与水泥制品设备。

背景技术

垫块在环形电杆制作中的作用是：确保骨架在线杆成型时处在中心位置，避免钢筋裸露。以前使用的垫块机是纯机械设备，工人劳动强度大，产量低，设备故障率高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种环形电杆骨架垫块成型设备，能够降低劳动强度，提供生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种环形电杆骨架垫块成型设备，包括：

机架；

一个以上的上模块，安装在上模安装板上；

成型模，固定在机架上，且位于上模安装板下方，并具有与上模块相应的凹槽；和

模块移动单元，固定在机架上，并与上模安装板相连，用于控制上模安装板向成型模方向上远离/靠近移动。

本实用新型实施例中，其还包括垫块脱模机构，包括推动单元和一个以上的脱模推板，脱模推板安装在成型模凹槽内，推动单元与脱模推板固定连接，用于控制脱模推板在凹槽内移动。

本实用新型实施例中，模块移动单元包括压紧缸，压紧缸缸体安装在机架上，压紧缸活塞杆与上模安装板相连。

本实用新型实施例中，推动单元包括倒置的脱模缸，脱模缸缸体通过下固定板安装在机架上，脱模缸活塞杆连接脱模安装板，脱模推板与脱模安装板相连。

本实用新型实施例中，模块移动单元其还包括两个导向套和两个上导向柱，导向套安装在固定在机架上的固定板上；两个上导向柱一端安装上模安装板上，另一端穿过导向套安装在上安装板上，上安装板、固定板及上模安装板相互平行且自上而下依次设置，压紧缸活塞杆贯穿上安装板及固定板后连接上模安装板。

本实用新型实施例中，下固定板安装有下导向套，脱模缸活塞杆贯穿下导向套后连接脱模安装板。

本实用新型实施例中，其还包括设置在机架上与压紧缸相接的压紧换向阀。

本实用新型实施例中，其还包括设置在机架上与脱模缸相连的脱模换向阀。

本实用新型的有益效果：

大大提高了设备的自动化程度，降低了工人的劳动强度；结构简单，生产效率高，设备故障率低。

附图说明

图1为本实用新型选定实施例的立体示意图。

图2为本实用新型选定实施例的主视示意图。

具体实施方式

    下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，下述说明仅是示例性的，不限定本实用新型的保护范围。

参考附图1、2，一种环形电杆骨架垫块成型设备包括机架、垫块压紧成型机构和垫块脱模机构。

垫块压紧成型机构包括一个以上的上模块3、一成型模4、一模块移动单元、两个上导向柱2、两个导向套12和压紧换向阀9，上模块3安装在上模安装板13上；成型模4固定在机架上，且位于上模安装板13下方，并具有与上模块3相应的凹槽；模块移动单元固定在机架8上，并与上模安装板13相连，用于控制上模安装板13向成型模4方向上远离/靠近移动，模块移动单元为压紧缸5，压紧缸5的缸体固定在机架上部，活塞杆连接上模安装板13；两个导向套12安装在固定在机架上的固定板11上；两个上导向柱2一端安装上模安装板13上，另一端穿过导向套12安装在上安装板16上；压紧换向阀9设置在机架8上，并与压紧缸5相接。实践中上安装板16、固定板11及上模安装板13相互平行且自上而下依次设置，压紧缸5活塞杆贯穿上安装板16及固定板11后连接上模安装板13。

垫块脱模机构包括推动单元和一个以上的脱模推板7，其中脱模推板7安装在成型模4凹槽内；推动单元与脱模推板7固定连接，用于控制脱模推板7在凹槽内移动。推动单元包括一个倒置的脱模缸10、下导向套6和脱模换向阀1，其中脱模缸10缸体通过下固定板14安装在机架8下部，脱模缸10活塞杆连接用于安装脱模推板7的脱模安装板15；下导向套6安装在下固定板14上，脱模缸10活塞杆贯穿下导向套6后连接脱模安装板15；脱模换向阀1设置在机架8上，并与脱模缸10相接。

实践中脱模缸10及压紧缸5可以为气缸、液压缸、油缸或电动缸。