[实用新型]具有磨损显示功能的盾构机用双刃滚刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种盾构机用双刃滚刀，尤其涉及一种具有磨损显示功能的盾构机用双刃滚刀。

背景技术

滚刀是盾构刀具中结构简单、破岩量大、破岩效率高的刀具，主要用于破碎中、硬岩，而双刃盘形滚刀则以其具有较高的破岩效率，广泛应用于盾构机中，盾构施工的工况多变，经常需要对盾构刀具进行更换，以保证施工效率和施工质量。但是目前盾构机用双刃滚刀并不具有磨损显示功能，这样就不能准确的将已磨损的双刃滚刀挑出，为了保证施工效率和质量，一般采用成批替换的方法，一些没有损坏的双刃滚刀也被替换了，如此就造成了资源浪费，需要提出一种具有磨损显示功能的盾构机用双刃滚刀，达到在检修时仅替换已磨损的双刃滚刀，保留未磨损的双刃滚刀的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有磨损显示功能的盾构机用双刃滚刀，以解决目前盾构机用双刃滚刀没有磨损显示功能的问题，具有磨损显示准确和结构简单的优点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种具有磨损显示功能的盾构机用双刃滚刀，包括安装双刀刃的刀体、刀体轴孔内通过轴承安装的转轴和轴承外部设置的端盖，所述刀体设置一个从转轴端部连通至各刀刃的内腔，所述内腔连接输油系统，所述输油系统设置有压力表或者压力传感器。

所述内腔包括一个设置在转轴中心位置且沿轴线方向的水平干路，所述水平干路设置两个连通至刀刃的输油支路。

所述输油支路包括刀体和转轴上的环形油槽，所述环形油槽均开设在转轴和刀体的外表面上与刀刃对应的位置，且相互之间通过中间腔体连通，所述转轴上的环形油槽与所述水平干路之间通过一个腔体连通，所述刀刃内部开有两个以上的输油孔，并与刀体上的环形油槽连通。

所述转轴外部套接一个环形体，且相互之间可相对转动，所述环形体设置在滚刀的中间位置，所述环形体与转轴的接合面处设置有动态密封圈，所述环形体与刀体接合处设置有O型密封圈，所述刀刃与刀体连接处也设置有O型密封圈，所述环形体和刀体之间通过键锁紧。

本实用新型的有益效果为：通过刀体设置的内腔，内腔连接输油系统，将一定压力的油注入，通过内腔到达刀体的各刀刃处，当刀刃出现磨损时，滚刀就会出现漏油情况，所述输油系统设置有压力表或者压力传感器，当刀刃出现磨损时，操作人员可以直观的看出内腔的压力变化。结合以上方法，可以准确的找出已磨损的双刃滚刀，具有磨损显示准确和结构简单的优点。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型所述的具有磨损显示功能的盾构机用双刃滚刀的结构示意图。

图中：

1、刀刃；2、刀体；3、轴承；4、转轴；5、端盖；6、水平干路；7、输油孔；8、管接头；9、输油系统；10、压力表；11、环形体；12、动态密封圈；13、O型密封圈；14、键；15、刀体环形油槽；16、转轴环形油槽。

具体实施方式

如图1所示实施例中，本实用新型所述的具有磨损显示功能的盾构机用双刃滚刀，包括安装双刀刃1的刀体2、刀体2轴孔内通过轴承3安装的转轴4和轴承3外部设置的端盖5，刀体2设置一个内腔，所述内腔包括一个设置在转轴4中心位置且沿轴线方向的水平干路6，水平干路6设置两个连通至刀刃1的输油支路，所述输油支路包括刀体环形油槽15和转轴环形油槽16，且相互之间通过中间腔体连通，转轴环形油槽16与水平干路6之间通过一个腔体连通，刀刃1内部开有两个以上的输油孔7，并与刀体环形油槽15连通，水平干路6连接管接头8，管接头8连接输油系统9，输油系统9设置有压力表10。

通过滚刀设置的内腔，内腔通过管接头8与输油系统9相连，将一定压力的油从管接头8注入，通过输油孔7到达两刀刃1处，通过在转轴4外部套接一个环形体11，且相互之间可相对转动，环形体11与转轴4的接合面处设置动态密封圈12，环形体11与刀体2接合处设置O型密封圈13，刀刃1与刀体2连接处也设置O型密封圈13，环形体11和刀体2之间通过键14锁紧，当刀刃1处没有磨损时，可很好的将油密封在内腔中；当刀刃1处出现磨损时，滚刀就会出现漏油情况，由于刀刃1内部开有两个以上的输油孔7，操作人员可以直接得知刀刃圆周上不同部位的磨损情况；输油系统9设有压力表10，当刀刃1处出现磨损时，操作人员可以直观的看出内腔的压力变化。结合以上方法，可以准确的找出已磨损的双刃滚刀。