[实用新型]纵缝拼焊油罐罐体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种方椭圆形油罐罐体结构的改进，具体说是一种纵缝拼焊油罐罐体。

背景技术

方椭圆形油罐是一种水平放置的油罐，油罐横截面形状不是规则的圆形、椭圆形或矩形，而是用直线或曲率很小的弧线及过渡圆弧组成的封闭几何形状。这种截面的油罐容积大，是当今广泛使用的油类物质存储和运输容器。

油罐中起包容作用的构件，除两端的封头外就是罐体。原来油罐罐体是由按照板材宽度预制成的圆环形板件用环形焊缝拼焊成罐体长度。方椭圆形油罐因截面形状不规则，环缝很难采用自动焊，手工焊的质量因接头多，且受操作着技术水平和情绪等因素影响，焊接质量没有保证，使得方椭圆形罐质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服上述技术中的缺点，提出一种纵缝拼焊油罐罐体，使油罐罐体主要由沿罐体长度方向的纵向焊缝拼焊成，因而能极大可能地使用自动焊，以得到高质量的焊缝，提高油罐密封试验的一次合格率，保证油罐罐体的质量。

本实用新型目的由以下技术方案实现；该纵缝拼焊油罐罐体，罐体水平放置，横截面是由直线或小曲率弧线和过渡圆弧组成的方椭圆形，其特征在于：罐体2由预制好的、长度等于罐体2长度的长条形板件用纵向焊缝7焊接成的。

焊缝7是直线焊缝，并且避开罐体2的折弯处9和过渡圆弧8。

长条形板件长度方向最好用一张板制成，如需拼接，相邻板件的横向拼缝要错开。

在长条形板件预制时，要在板件上切割人孔、管件孔和其他罐体上的孔时，一个孔尽量切在一个板件上，不得已开在两个板件上时，需用数控设备切割。

在板件预制时，跨越折弯9和过渡圆弧8的板件需成形制作，而处于直线段的板件就不需成形制作。成形制作可用折弯、模压和滚卷等方式进行。对于处于小曲率弧线段的板件不需预先成形，是在罐体内安装隔板等支撑件时形成的。

本实用新型优点是：因为采用了可使用高质量自动焊拼焊罐体，焊缝的密封性提高了，并使焊缝有足够的强度，提高了油罐密封性试验的一次合格率，保证了油罐罐体的质量。

其次，长条形板件中，有的不需成形制作，全部或多数需成形制作的板件只含一个需制作曲面，成形制作工作量小，制作难度较小。

附图说明

图1是一种由纵缝拼焊油罐罐体组成的油罐轴测图。

图2是该纵缝拼焊油罐罐体闭合成形后的轴侧图。

图3是该纵缝拼焊油罐罐体的爆炸视图。

具体实施方式

结合附图说明一个实施例。

图1 显示一个水平放置的单层壁油罐，从图2看，油罐的截面为由直线和过渡圆弧组成的方椭圆形。油罐由罐座3、管件4、操作盒5、人孔6、封头1、罐体2组成。

以图2和图3显示的罐体2中，外形尺寸为长度4680毫米、高度2540毫米、宽度2323毫米和壁厚5毫米的罐体2，由罐底过渡圆弧长条形板11、侧壁长条形板12、罐顶过渡圆弧长条形板13、罐底中长条形板14、罐顶左长条形板15、罐顶右长条形板16和罐顶中长条形板17用纵向对接焊缝7拼焊成，各长条形板件的长度等于罐体2的长度，焊缝7避开罐体2的折弯9和过渡圆弧8。焊缝7采用自动焊完成。

板件预制时，根据各长条形板件的尺寸裁剪经表面预处理的板材，按照板材宽度及焊缝间的距离确定板件的宽度。板件长度方向用一张板制成。在长条形板件上预制切割人孔、管件孔和其他罐体上的孔时，用数控设备切割板件罐顶左长条形板15、罐顶右长条形板16和罐顶中长条形板17上的孔。

板件预制时，跨越折弯9和过渡圆弧8的板件：罐底过渡圆弧长条形板11、罐顶过渡圆弧长条形板13、罐底中长条形板14和罐顶中长条形板17需成形制作，而处于平直线段的板件：侧壁长条形板12、罐顶左长条形板15、罐顶右长条形板16就不需成形制作。过渡圆弧成形也用折弯方式进行，用十道折弯形成一个近乎90的过渡圆弧8。