[实用新型]绳绒线绒纱热切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种既能够取代绳绒线绒纱切割刀片，又具有使用寿命长、生产效率高、能耗低、生产成本低的绳绒线绒纱热切装置，主要用于纺织行业的绳绒线纱线的生产应用，纺织行业的纺纱机械，特别是绳绒线纱线纺纱机的生产应用，对于可熔融性化学纤维应用，属热切割技术领域。

背景技术

绳绒线纱线纺制重要概貌。它是由两个环锭组合成一个单元，一个环锭对应一根绳绒线，每单根绳绒线有两根芯纱（线），通过罗拉对被切绒纱的持续夹持、剥取和连续加捻制得。在纺制过程中，绒纱是绕在一个定长专件隔距片上。用刀一分为二，由剥绒罗拉连续不断地分别喂给两根绳绒线。直到目前止，世界纺织业绳绒线纱线的纺制。基本是如上简述。切绒用的刀片形式有所不同，但都属于冷切范畴，它们基本特点是刀片使用寿命短、消耗量很大，一个工作日要用掉4-8片刀片。不仅刀片的消费大、纺纱成本高，而且人工效率低。

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能够取代绒纱切割，又具有较长使用寿命的刀具，从而使得刀片更换频率大幅度下降，消耗下降，劳动效能提高的绳绒线绒纱热切装置。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、热切隔距片是本实用新型的技术特征之一，这样做的目的在于：热切隔距片(热切隔距片见图1)，由于隔距片是绳绒线的纺制专件，主要作用是为了在纺制过程中，驱使绒纱下滑和绒纱的定长。它有两种形式，即7字型和1字型，但工作原理完全一致。本申请涵盖1字型，但以7字型为例，而热切隔距片与冷切隔距片的区别见图1。热切隔距片设计成倒三角形鼻孔结构，鼻孔两侧留有微小缝隙，该缝隙的主要目的是为了阻止强高温的传导 。事实上，当高温从细脖处，由下至上，再由倒三角的两侧斜边，传导至三角底部区时，由于传导温度衰减梯度的作用，强高温在两斜侧翼即大为减弱，从而为绒纱创建了下滑通道，并且在冷切条件下，热切隔距片也能适用。2、热切刀的电热高温熔切(热切刀见图2)的设计，是本实用新型的技术特征之二，这样做的目的在于：一是热切刀是一金属薄片，材质为钨、钼，其高温点上下宽度在(0.08-0.12)毫米之间。由于金属材料的电热特性的不同、电热高温的热伸长不同，热刀片厚度在（0.08-0.15）毫米之间，它既可有刀口，也可无刀口；二是热切刀外形设计，两端宽是为了使热刀片便于可靠夹持，中间窄小是为了建立一个熔断的强高温区间。3、热切刀的刀口高温区控制在一个很小的区域内的设计，是本实用新型的技术特征之三，这样做的目的在于：该区间的范围选择与被纺制线的绒长确定有关。根据热切刀切绒原理加热金属薄片，并且在温控装置的控制下，根据纤维的熔断值，调控电能的输出，使热刀片产生强高温，达到方便、快捷熔断绒纱的目的。热切刀的接电方式有两种：串联与并联 (见图5)。4、热切弹性自平衡装置的设计，是本实用新型的技术特征之四，这样做的目的在于：由于热切刀装置由机械、电路两部分组成。机械结构它是一个弹性自平衡装置，主要构件热切隔片、后电极夹头、隔距座、张紧压簧销、张紧压簧、绝缘块、前电极夹头、热切刀。装置整体安装好后，固定纺机的集成板上。热切刀在加热后，金属的热延伸性会使热刀松驰，导致切绒压力消失，于是热切即刻失效。张紧压簧的作用，就是迫使金属热刀片，在任何延伸发生时，能同步张紧热刀片，因此张紧压簧销前端的螺钉具有调节热刀张紧力大小的作用。该作用的一个重要目的，是平衡切绒压力。绝缘块在张紧压簧销上能够轴向移动。电路结构。主要构件：触发管、双向晶闸管、变压器、可调电位器、电路交流220V输入。交流（1-1.5)V输出。手动可调电位器用来控流,以达到温控目的。

技术方案：绳绒线绒纱热切割装置，热切隔距片固定在隔距座的插槽中，后电极刀夹固定在隔距座的顶端，张紧压簧销插入隔距座中的销孔中且张紧压簧销套有张紧压簧，绝缘块套入张紧压簧销的开放端且将张紧压簧压紧固定，前电极刀夹插入绝缘块上部，热刀片穿过热切隔距片的两翼，同时在前电极刀夹和后电极刀夹的缝隙中插入，前电极刀夹和后电极刀夹接上电极。

本实用新型与背景技术相比，热切刀片替代了冷切刀片，由于热切刀片具有很长的使用寿命，至少不少于10天，不仅降低了消耗及生产成本，而且刀片的更换频率大幅下降，可使机台的看锭能力大幅提高，极大地提高了劳动效率。

附图说明

图1是隔距片的结构示意图。

图2是热切刀片的结构示意图。

图3是绳绒线绒纱切割装置的电路工作原理图。

图4是绳绒线绒纱切割装置的结构示意图。