[实用新型]烟气中氨法同时脱硫脱硝一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气中氨法同时脱硫脱硝工艺所采用的一体化装置。

背景技术

随着经济全球化的不断发展，环保问题也日益受到关注，尤其在以煤或石油为燃料的锅炉或火力发电以及钢铁冶炼领域，对生产过程中所排放的大量烟道气必须要进行有效的处理，以最大限度地减少烟气中夹带的SOx、NOx、HCl和HF等有害物质的排放，减少酸雨的产生，保护环境。

日前，本发明人曾研制出了一种烟气中氨法同时脱硫脱硝工艺，该工艺基于络合原理，通过调整吸收液的组成来改善各个反应阶段中吸收液氨逃逸现象，保障了游离氨在吸收液中的浓度。针对上述工艺，本发明人采用的是一种逆流式喷淋净化塔来对通过络合处理的已除尘烟气进行净化，该净化塔主要包括带有进气口和排放口的塔体，该塔体的中上部并列设置有多层喷淋管，该喷淋管上均匀分布有若干喷嘴，并且，该喷淋管与塔体下部通过浆液循环泵连通，以实现浆液的循环喷淋，除尘烟气通过进气口进入塔体后向塔体上方排放口逆流运动过程中，通过与从喷淋管的喷嘴向下喷洒的浆液发生化学反应，以进一步净化烟气中的SOx、NOx、HCl和HF等有害物质，但是，烟气进入净化塔后，其分散度较差，从而导致其与浆液的化学反应不充分，气液传质较差。

实用新型内容

本实用新型提供一种可提高烟气分散度，改善气液传质性能并使烟气与浆液化学反应更加充分的烟气中氨法同时脱硫脱硝一体化装置。

本实用新型的上述目的是这样实现的：

一种烟气中氨法同时脱硫脱硝一体化装置，包括带有进气口和排放口的塔体，该塔体中并列设置有喷淋管，该喷淋管上设置有通过浆液循环泵与塔体下部连通的喷嘴，所述喷淋管与进气口之间设置有烟气强化分散器。

所述烟气强化分散器为四周与塔体内壁连接的网状带孔筛板，从而烟气从进气口进入塔体后，其向排气口运动过程中即可被该网状带孔筛板打散，提高烟气的分散度，使其与浆液的化学反应更加充分，气液传质效果更佳。

为了使从喷嘴喷出的浆液与烟气中的有害物质化学反应更加充分和均匀，所述喷嘴均匀分布在喷淋管上。

为了控制浆液与烟气中有害物质的化学反应时间，进一步提高脱硫脱硝的效率，提高烟气净化效果，所述喷淋管的喷淋强度可设置为40～60m³/m²/h，此处的喷淋强度是指，单位面积单位时间通过的液体体积。

本实用新型的有益效果为：由于本实用新型提供的烟气中同时脱硫脱硝一体化装置在现有净化塔的塔体内部增设了烟气强化分散器，即为四周与塔体内壁连接的网状带孔筛板，从而烟气在进入塔体后，即可被上述烟气强化分散器强行打散，从而提高了烟气的分散度，使其与浆液的化学反应更加充分，最大限度地使烟气中的有害物质被浆液吸收，气液传质效果更佳，因此提高了脱硫脱硝效率，设备能耗低，烟气净化效果好，避免了环境污染，降低投资成本，净化塔不易结垢和堵塞，压损较小。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的烟气中同时脱硫脱硝一体化装置的结构图。

图中标记：1为进气口，2 为排放口，3为塔体，4为喷淋管，5为浆液循环泵，6为喷嘴，7为烟气强化分散器。

具体实施方式

一种烟气中氨法同时脱硫脱硝一体化装置，包括带有进气口1和排放口2的塔体3，塔体3高30米，塔体3的内径为9米，进气口1位于塔体3中部给12米处，该塔体3中并列设置有喷淋管4，该喷淋管4上设置有通过浆液循环泵5与塔体3下部连通的喷嘴6，所述喷淋管4与进气口1之间设置有烟气强化分散器7，所述烟气强化分散器7为四周与塔体3内壁连接的网状带孔筛板，所述喷嘴6均匀分布在喷淋管4上，所述喷淋管4的喷淋强度为40～60m³/m²/h，当烟气在进气口1与钴氨络合物充分混合进入到塔体3中逆流而上时，烟气中的氮氧化物和SO₂与从喷嘴6中喷出的浆液中的游离氨发生化学反应生成亚硫酸铵和硝酸铵，同时烟气中的绝大部分烟尘被洗入浆液中净化后，烟气通过排气口2从塔体3中排出放空，从而净化烟气，减小环境污染。