[实用新型]一种立式锯床的水平行走机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锯弓，特别是一种立式锯床的水平行走机构。

背景技术

现有锯床基本分为卧式和立式结构，卧式锯床除了能完成简单的断切加工外，其它的工作很难完成。而立式锯床由于受到设计结构的影响还存在如下问题：

1）当锯弓采用下行切削结构时，切削所产生的反作用力使得锯弓形成一个向上推力，使得锯弓产生剧烈的振动，为克服这一问题，通常的设计方式为锯弓固定，由工作台带动工件行走，或通过加重锯弓重量来克服其反作用力，因此造成加大制造成本和增加安装空间的问题。

2）现有立式锯床的锯弓采用两种方式，一种方式是导轨式移动结构，导轨式移动锯弓采用丝杆等传动方式的硬性传动，容易造成锯弓的损坏和床体的磨损。另一种锯弓结构采用摇杆移动方式，采用摇杆移动时，锯弓的行走路线为弧线，使得锯弓在工作过程中所需推力的大小变化很大，同样会造成上述问题。

3）传统的金属带锯弓的锯条松紧部分均由独立的松紧系统完成。尤其是当锯条的松紧由人工实现时，经常会出现在终止工作后，忘记松开锯条，从而造成机器及锯条的严重的机械损伤。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种立式锯床，以便有效地克服下行方向切削时，锯弓产生剧烈的振动和克服由工作台带动工件行走，增加了制造成本及安装空间的问题。

本实用新型的目的之二是提供一种立式锯床的水平行走机构，以便克服现有锯弓的行走路线为弧线，使得锯弓在工作过程中所需推力的大小变化极大的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种立式锯床的水平行走机构，以便有效地克服带锯条下行方向切削时，带锯条对加工工件产生下行力和加工工件反作用产生的锯弓剧烈振动和克服现有导轨式移动锯弓硬性传动，容易产生磨损的问题。

本实用新型的目的是这样实现的，一种立式锯床的水平行走机构，其特征是：包括固定在床体台面下的：阻尼缸、行走驱动机构的驱动缸、自动平衡调节杆、保持杆、连动杆，行走驱动机构的驱动缸的活塞端与台面下与台面平行的水平基准滑轨通过轴承滑动连接，行走驱动机构的驱动缸的另一端与床体固定，行走驱动机构的驱动缸在台面下与台面的水平面和床体的垂直面形成随活塞伸缩而三角形面积变化的三角面，轴承轴通过水平方向的连动杆与锯弓的壳体通过连动杆连接轴连接，在连动杆连接轴与床体下台面连接有自动平衡调节杆，自动平衡调节杆分两段，两段一长一短，长的是遥杆，短的是平衡杆，遥杆和平衡杆连接形成自动平衡调节杆关节；遥杆一端连动杆连接轴连接，平衡杆一端与台面下端的床体固定；所述的遥杆中段位置通过遥杆中段轴同时连接阻尼缸的活塞杆端和保持杆，阻尼缸缸体底端与左端的床体固定，阻尼缸与水平台面基本保持水平平行，活塞杆端面随遥杆中段轴位置变化而变化。

所述的自动平衡调节杆分布在锯弓的壳体两端，阻尼缸缸体水平固定在床体上，阻尼缸的活塞杆连接端同时通过保持杆与台面下面轴或轴承固定。

所述的台面四周的支撑体下端有调节上下的螺栓孔，通过螺栓可使台面保持水平。

所述的床体上有悬臂梁，悬臂梁在台面上，悬臂梁通过压板液压缸和左右导向杆连接两个压板，两个压板在压板液压缸作用下沿左右导向杆上下移动，两个压板可沿各自的固定轴左右转动，对不同形状的加工件压紧固定。

本实用新型的优点是：

1）由于锯弓的行走采用摇杆移动，其返回是进给液压系统实现。根据切削力的大小而调节，从而克服了导轨式移动所产生的磨损及导轨移动必须采用丝杆等传动方式的硬性传动。

2）摇杆式移动由于使用了平衡杆跟踪，使得摇杆移动时的终端输出始终为直线运动，从而克服了锯弓在工作过程中所需推力的大小变化极大的缺陷。

3）切削时由行走驱动机构的驱动缸12产生的反作用力使得锯弓形成一个向上推力，也就是采用反重力装置有效地克服了当需要切削的方向下行时，有效地克服了下行方向切削时，锯弓产生剧烈的振动。

4）采用智能动力头对锯条松紧，当动力源提供动力时，经由传动系统驱动带轮轴供锯条运转。同时，油泵工作，由松紧油缸推动动力头产生位移，致使锯条收紧。通过压力阀调整锯条的松紧度。当停止工作时，油缸泄油，动力头复位。由节流阀流量的大小决定锯条的松开时间与速度。消除了造成机器及锯条的严重的机械损伤的的问题。

附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是本实用新型实施例结构示意图。