[实用新型]无内撑筋机座的发电机

说明书

技术领域

本实用新型属于电机领域，特别是涉及一种无内撑筋机座的发电机。 

背景技术

发电机的机座采用铸造或焊接而成，目前机座内壁一般都设有多根加强筋，加强筋的内圆直接与铁芯外圆配合，达到通风和定位的目的。但是机座内壁焊接加强筋，焊接加工困难，制造成本高，工件容易变形，机座铁芯档的精度达不到技术要求，影响了与定子铁芯的配合精度，而且加强筋内圆处于间隙切削，降低了加工刀具的使用寿命，加工工艺性差。 

发明内容

为了解决现有技术中机座内撑筋加工困难，制作成本高，易变形，机座内配合精度差等不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单，制作方便，无变形，机座内配合精度高的无内撑筋机座的发电机。 

无内撑筋机座的发电机。 

本实用新型采用的技术方案是：一种无内撑筋机座的发电机，包括机座、安装于机座内腔的定子铁芯，定子铁芯由定子冲片叠压而成，其技术特点是所述定子冲片外圆留有凸缘，带有凸缘的多片定子冲片叠压成铁芯段且在铁芯段外圆形成支撑筋，由长度相同的多组铁芯段叠压成定子铁芯，相邻铁芯段上的支撑筋圆周方向错位设置。 

所述定子冲片外圆留有至少两只凸缘。 

所述定子冲片外圆留有四只凸缘。 

所述定子冲片上的凸缘外圆与定子冲片内圆同轴。 

所述相邻铁芯段上的支撑筋圆周方向错位小于和等于90°。 

所述相邻定子冲片段上的支撑筋圆周方向错位45°。 

所述凸缘外圆与机座内壁配合。 

采用以上技术方案后，本实用新型达到的有益效果：通过凸缘代替机座上的加强筋，在定子冲片冲制时同时形成，定位精度高，简化了机座制造和加工工艺，节约了加工时间，减少工效，大大降低成本；多组铁芯段上的凸缘自然形成的加强筋无变形，直接与机座内圆配合，支承和加强效果好，配合尺寸容易控制且精度高。 

本实用新型采用带凸缘的定子冲片叠压成铁芯段，将多组铁芯段错位叠加定子铁芯使多组铁芯段的凸缘起加强筋作用，其结构简单，制作方便，无变形，机座内配合精度高，有利于提高发电机综合性能。 

附图说明

图1为本实用新型铁芯段结构示意图； 

图2为图1左视图；

图3为本实用新型定子铁芯结构示意图

图4为本实用新型安装结构示意图。

图中：定子冲片1，凸缘2，铁芯段3，支撑筋4，定子铁芯5，机座6。 

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

图1、2所示，铁芯段3由多个定子冲片1叠加组成，定子冲片1的外缘均匀分布有四只凸缘2，多个定子冲片1的凸缘2叠加成支撑筋4。 

图3所示，定子铁芯4由多个铁芯段3叠压而成，相邻铁芯段上的支撑筋圆周方向错位45°设置。 

图4所示，无内撑筋机座的发电机包括机座6和安装于机座内腔的定子铁芯5，定子芯心5上的支撑筋4与机座6内圆配合。 

上述实施例中定子冲片的凸缘数、分布夹角，以及铁芯端的支撑筋错位角度只是一种最佳方案，凡采用本实用新型结构的，定子冲片的凸缘数、分布夹角，以及铁芯端的支撑筋错位角度的变化均在本实用新型保护范围内。