[实用新型]缓粘结预应力钢筋

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种缓粘结预应力钢筋。

背景技术

目前普遍使用的缓粘结预应力钢筋是从配制到使用中间间隔时间较短，不宜大量使用，工厂化生产难度较大，一般是在工地现场制作，且制作繁琐，成品外部仅用塑料布包裹很容易损坏，搬运过程中其线形曲率不能太大，因而施工时比较麻烦。由于要求外包于预应力筋的缓凝砂浆厚度比较大（一般为5 cm），致使整根缓粘结筋比较粗，因而对混凝土构件横截面的削弱较大。同时这种缓粘结预应力筋只能用于跨度较小的结构构件，而且只宜布成直线形式。当前的预应力筋用缓粘结材料表现出的性能无法满足缓粘结预应力技术中有关固化时间、粘结强度、耐热性能和环保性能等指标的完全要求。 

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足提供一种凝结速度和固化时间可根据工程实际需要进行调控的缓粘结预应力钢筋。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种缓粘结预应力钢筋，包括有钢筋，在所述的钢筋外表面设有至少一层缓粘结材料层，在缓粘结材料层的外表面设有外包护套。所述的缓粘结材料层的厚度为0.3-0.5mm。所述的外包护套的厚度为1-2mm。

所述的缓粘结材料层的材料是由相对于100份环氧树脂的5～25环氧树脂、固化剂。为5～10的活性稀释剂、5～30的增韧剂、1～10的增塑剂和50～300的填料组成的。

以上所述材料再经过以下方法得到的缓粘结材料层。

步骤1：经过填料预处理：将所述的填料预先用粉碎机进行粉碎细化，使填料的粒径小于50μm；然后用干燥机进行干燥处理；

步骤2：确定配料：根据实际工程对固化时间的要求，确定缓粘结材料各组分的配比并进行精确称量；

步骤3：配料搅拌：将环氧树脂、固化剂、活性稀释剂、增韧剂和增塑剂加入到捏合机中搅拌混和均匀后，将步骤（1）中制备出的填料投入到捏合机中继续搅拌，得到搅拌混合均匀的混合材料；

步骤4：配料研磨：将搅拌好的混合材料经三辊机反复研磨3～5次，以使配料混和更加均匀同时排除搅拌中卷入的气泡，完毕后，制得缓粘结材料层的材料。

本实用新型的有益效果是： 

1. 用本实用新型制备的缓粘结材料为缓凝组分制备的预应力钢筋，与目前普遍使用的以缓凝砂浆作为缓凝组分制备预应力筋来说,具有许多优势:(1)缓粘结预应力筋从配制到使用中间间隔时间可以调节；（2）预应力筋所有的制作工作均在工厂里完成，适于流水作业，可大批量生产；（3）缓粘结材料外部用塑料波纹管包裹，其对内部的缓粘结材料形成很好的保护，在钢筋张拉前像无粘结钢铰线一样，搬运时能承受较大的弯曲，且不必担心会破坏缓粘结材料的保护层，因而在运输、就位、吊装、绑扎时均比用缓凝砂浆制成的缓粘结预应力筋要方便的多；（4）预应力筋不像外包缓凝砂浆的缓粘结筋那样臃肿，外包于预应力筋的缓粘结材料和套管的总厚度不大，因而对构件横截面的削弱较小。

2．本实用新型可根据工程实际的要求和需要，控制缓粘结材料的固化时间在1-12个月的适宜范围之内，并且本实用新型制备的缓粘结材料在固化过程中对外界环境无特殊要求，在室温条件下进行即可，无需加热。这样有效解决了当前产品在常温常压下要么固化速度较快、要么需要很长时间或经过加热才能固化的缺点。

3．本实用新型未使用非活性稀释剂，而仅使用活性稀释剂。活性稀释剂分子中含有环氧基团，能够与固化剂起化学反应和环氧树脂一起固化，从而可有效避免由于非活性稀释剂的渗出所引起的制品体积收缩过大、机械强度低等一系列问题。而且使用的大分子量活性稀释剂同时还对环氧树脂具有增韧作用，从而赋予固化物具有良好的韧性。

4. 本实用新型使用了活性丁腈橡胶、热塑性聚氨酯作为增韧剂，通过与环氧树脂发生反应，使环氧树脂固化物中存在微相分离的海岛型两相结构，可以实现整个体系的强韧性，同时赋予固化物具有良好的弹性、密封性、耐溶剂性能和抗冲击性，从而改善了环氧树脂胶粘剂剥离强度低的缺点和易开裂的缺陷。

5．本实用新型制备的缓粘结材料呈弱碱性，并且不含挥发成分、无异味、对人体、环境无害，并在整个固化过程中几乎没有体积上的变化，也不会释放出水或其它小分子的气体及化合物，故固化物的收缩率很低。而且，形成的致密三维网状结构阻断了外界腐蚀性介质到达钢筋的通道，对预应力筋起到了极好的防腐作用，有利于结构的耐久性。