[实用新型]全自动高频无极灯接桥平头机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种专门为实现无极灯的内管与单个排气管相接并完成封接退火的机器，尤其是一种全自动高频无极灯接桥平头机。 

背景技术

传统的生产大功率的无极灯是手工试验操作，费工费时费料，且产品质量不稳定。生产效率低、工序衔接不紧凑，占用人员多，无法实行集成化生产线，制造成本高。 

发明内容

本实用新型的目的是克服已有技术的不足之处，提供一种全自动高频无极灯接桥平头机。该全自动高频无极灯接桥平头机是由24工位连续自动完成，自动上料，自动封接，自动平头等，产品质量稳定，生产效率高，节约了人力物力资源，专门为实现高功率高频无极灯内管排气管的封接平头工作。该机节省空间，节省费用，节省人力。 

本实用新型的技术方案是：一种全自动高频无极灯接桥平头机，包括机架、主电机、副电机、减速箱、机械手、鼓风装置、火架、工位、工位传动机构、定位机构、料盒，其特征是：在机架的下端装有主电机、副电机、减速机、换位凸轮、换位盘、鼓风装置，主电机通过皮带轮与换位凸轮相连，副电机与减速机相连，减速机与换位凸轮相连。在机架的上面装有跑道、机械手、料盒、火架、定位机构，在跑道的上部装有工位，大铝盘、大齿盘的两端固定在工位上，大铝盘的中间部位通过锁紧螺母固定在换位盘上，在大齿盘的下端装有小齿盘，小齿盘通过沉头螺钉固定在大齿盘上。大齿盘的中间部位固定在换位盘的轴承上。在换位盘上设有换位滚轮，换位凸轮与换位滚轮连接，换位凸轮带动换位滚轮，从而带动大铝盘逆时针旋转，实现工位换位。工位传动机构通过皮带轮与工位连接，在料盒里装有排气管，在料盒的下方装有推夹装置。开夹装置位于料盒的前一工位处，用于完成内管的自动上料。 

所述的工位包括定位空芯轴、支杆、工位托盘、空心轴套、下托盘、排气管夹板座。在定位空芯轴上装有空心轴套，在空心轴套的两端装有支杆，支杆通过轴承固定在空心轴套。在支杆的顶部装有排气管夹板座，在排气管夹板座的下部装有工位托盘，在工位托盘的下部装有托盘夹子。在定位芯轴的下部装有下托盘，在空心轴套的外部装有上端盖和下端盖，上端盖和下端盖通过沉头螺钉与铝位子固定在一起，在下端盖的下部装有齿轮。     

所述的推夹装置、开夹装置、机械手、火架、定位机构、料盒、鼓风装置为已有技术。  

由于采用上述技术方案，即可以生产高于165W的高频无极灯，实现了大功率高频无极灯的生产。该全自动高频无极灯接桥平头机由24工位连续自动完成，自动上料，自动封接，自动平头等，产品质量稳定，生产效率高，节约了人力物力资源，专门为实现高功率高频无极灯内管排气管的封接平头工作。该机节省空间，节省费用，节省人力。 

附图说明     

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。     

图1为本实用新型的主视图。     

图2为图1的侧视图。

图3为图1的俯视图。     

图4为工位放大结构示意图。

图5为图4的中托盘夹子的K向结构示意图。 

图中，1. 机械手，2.鼓风装置，3. 主电机，4.换位凸轮、5.副电机，6.减速机，7.机架，8.定位机构，9.推夹装置，10.工位，11.沉头螺钉，12.火架，13.锁紧螺母，14.大铝盘，15.轴承，16.小齿盘，17.大齿盘，18.跑道，19.换位盘，20. 换位滚轮，21.料盒，22.开夹装置，23.工位传动机构，24.排气管夹板座，25.支杆，26.工位托盘，27.托盘夹子，28.空心轴套，29.上端盖，30.下端盖，31.铝位子，32.齿轮，33.下托盘，34.定位空芯轴。 

具体实施方式     参照图1、图2，本实用新型包括机架7、主电机3、副电机5、减速机6、机械手1、鼓风装置2、火架12、工位10、定位机构8。在机架7的下端装有主电机3、副电机5、减速机6、换位凸轮4、鼓风装置2，主电机3通过皮带轮与换位凸轮4相连，副电机3与减速机6相连，减速机6与换位凸轮4相连。在机架7的上面装有跑道18、机械手1、推夹装置9、火架12、定位机构8，在跑道18的上部装有工位10，大铝盘14、大齿盘17的两端固定在工位10上，大铝盘14的中间部位通过锁紧螺母13固定在换位盘19上，在大齿盘17的下端装有小齿盘16，小齿盘16通过沉头螺钉11固定在大齿盘17上。大齿盘17的中间部位固定在换位盘19的轴承15上。在换位盘19的底部设有换位滚轮20，换位滚轮20与换位凸轮4相连，换位凸轮4带动换位滚轮20，从而带动大铝盘14逆时针旋转，实现工位10换位。