[实用新型]锥齿轮传动的精量穴播装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及农用播种装置，特别是锥齿轮传动的精量穴播装置，可适用于气吸式精量播种机上使用。 

背景技术

目前，气吸式精量播种机与气吸式膜上精量穴播机在我国的精量播种作业中的应用已越来越广泛，可对玉米、葵花、籽瓜、西瓜、棉花、甜菜、辣椒等凡需进行精量播种的作物均能地进行精量播种或精量穴播。这类机具的核心技术都集中在气吸式精量取种器上，其负压的强度与稳定性将直接影响到精量取种器的工作性能与精量取种质量。通常在穴播滚筒内的负压气吸式取种器（或称取种器）包括吸种盘和负压腔组成，使用时，通过联接轴使吸种盘固定在负压腔的端面，吸种盘为一圆盘状的薄片，延圆盘边缘的圆周方向均布等距的吸种孔，工作时，通过与负压腔联接的吸气管抽气，同时吸种盘通过中心轴驱动，在负压腔的端面旋转。中国专利文献在1998年6月17日公开了一种气吸式播种铺膜装置，公开号是 CN2283960，该装置是由滚筒、滚筒轴及压膜轮构成，其压膜轮与滚筒连为一体，滚筒腔内设有种子室、吸种盘和真空室，吸种盘与滚筒相连接，吸种盘、滚筒及压膜轮同装在滚筒轴上，吸种盘周边上设有等距的吸种孔，滚筒内圆周边上设有接种斗，滚筒外圆周边上装有与接种斗相对应的鸭嘴成穴器，滚筒与压膜轮的下面装有地膜。该装置的缺陷一是，种子依靠重力从吸种盘直接落入鸭子嘴。在能够精量播种的同时提高播种速度是同行业技术人员永远追求的目标。但所述的现有技术在滚筒转速稍微提高时，种子因速度原因很难保证逐一落入鸭子嘴；二是，主轴和气腔主轴的传动之间没有减速，很难完成播种任务，因此所述的现有技术装置在播种速度提高时有实质性缺陷。本发明人试图通过对气腔主轴进行减速设计增大和取种器的出种口与鸭子嘴之间的空间，来改善这种现有技术的不利状况，并期望达到能够在提高播种速度的基础上精确播种。这样，涉及以下技术难题：一种技术方案是采用气腔或称气吸式吸气装置的主轴和滚筒主轴平行，二轴之间采用齿轮或链条传动变速，这样做的缺陷是气腔必然接近滚筒，导致落种口必然与鸭子嘴的进种口距离缩短，虽然滚筒内部的空闲空间很大，但输种盒的高度空间却很小，输种盒的设计受到了限制，在播种机作业时，种子撞击输种盒底部的频率很高，易将种子撞击在外面，很难保证所有的种子精确的到达输种盒而实现精量播种。 

实用新型内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术中存在的问题，提出一种能够增大滚筒内部空间，增大输种盒的高度，同时能方便调整滚筒和吸籽盘的转速比，结构紧凑，更加利于种子准确的进入输种盒的装置。 

本实用新型目的实现由以下技术方案完成： 

本实用新型所述的锥齿轮传动式精量穴播装置，主要由穴播滚筒、压膜轮、种箱及设置在穴播滚筒内的气吸式取种器、减速机构和接种输种装置组成，穴播滚筒主轴与穴播滚筒、压膜轮之间轴承联接，所述减速机构为滚筒主轴与气吸式取种器主轴之间由固定在穴播滚筒主轴上的主轴锥齿轮7依次与第一支架锥齿轮8、第二支架锥齿轮9、气腔锥齿轮10配合传动，使得吸种盘减速旋转并使得穴播滚筒主轴与气吸式取种器的轴线方向一致，用于固定第一支架锥齿轮8、第二支架锥齿轮9的齿轮支架11固定在气吸式取种器的负压腔体18上；所述的穴播滚筒主轴上的主轴锥齿轮7依次与第一支架锥齿轮8、第二支架锥齿轮9、气腔锥齿轮10配合传动，使得穴播滚筒主轴与分种器主轴的转速比为2∶1或3:1或4∶1；固定在气吸式取种器的负压腔体18上的齿轮支架11上包括一个负压通道14；所述的负压腔体18中心为凹陷状，在凹陷内设置轴承和轴承密封圈19。

本实用新型的优点，由于本实用新型的滚筒与吸种盘采用了锥齿轮转动实现同轴异速的减速传动设计，使得转速较慢的吸种盘精量取种的质量有了极大地提高，同时也为吸种盘转速限制生产效率的提高这一矛盾得以解决。与传统技术相比，由于本实用新型的变速机构采用了圆锥齿轮传动，使得该机构结构简单、紧凑，而且把负压管设置在支架11上，便于密封；本实用新型操作维修简单方便，制造成本低，而且性能稳定。 

附图说明

图1是本实用新型的剖视图； 

图2是本实用新型的A-A剖视图。

具体实施方式

以下参照附图，通过实施例对本实用新型特征及其相关特征作进一步说明：