[实用新型]一种往复活塞式全封闭型压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压缩机，尤其是一种可用于家用及小型制冷系统中的往复活塞式全封闭型电动机—压缩机。

背景技术

现有往复活塞式全封闭型电动机—压缩机装于一个封闭的机壳内，它包括电机转子、电机定子、吸气消音器、汽缸盖、阀组部件、活塞、活塞销、连杆、曲轴、机架、机盖、机壳等零部件，带有小平面的曲轴装于机架的曲轴孔内，曲轴小平面与机架轴孔支承面相互接触，起到上下限位支撑作用，曲轴小平面与机架轴孔支承面以适当的轴向间隙来调节轴向窜动引起的过阻力。压缩机工作时，电动机带动曲轴旋转，曲轴的旋转使得连杆带动活塞进行吸排气工作。曲轴小平面和机架支承面有一定的间隙及行为公差要求，曲轴在电机的带动下与机架相对的运动，由于电机转子、曲轴等零件的自重，加上由吸排气工作引起的压强，使两平面间产生摩擦损耗。曲轴的小平面和机架的支承面是滑动面摩擦，压缩机工作时，在此处产生的滑动摩擦损耗的进一步减少会受到曲轴强度、加工精度和润滑极限的限制。同时由于曲轴的小平面和机架的支承面的支撑属于硬连接支撑，当压缩机启动及高速旋转时，曲轴平面和机架支承面间存在一定的上下窜动，然而两平面间无任何缓冲能力，引起噪音的增加。为减小此处的摩擦损耗及机械噪音，现有技术中已经采用小轴径、小平面或采用滚压和磨削工艺，以减少此处摩擦副的工作线速度、摩擦面积和粗糙度，达到减少摩擦损耗及机械噪音的水平。但是由于压缩机的相关零部件的加工精度及控制有很高的要求，所以上述两种方法的推行有一定限度的，且改善效果不是很突出。

发明内容

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种能有效降低机械损耗及机械噪音，显著提高压缩机整机效率的往复活塞式全封闭型压缩机。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

一种往复活塞式全封闭型压缩机，包括机架，机架中间设有轴孔，轴孔内安装有曲轴，所述的曲轴设有曲轴平面，所述的轴孔的四周设机架支撑面，且曲轴平面与机架支撑面相对设置，所述机架支撑面上设有一环形凹槽，且所述的环形凹槽位于轴孔外圈，所述的环形凹槽内设有一轴承组件，且所述的轴承组件连接曲轴平面与机架支撑面，所述的轴承组件由下往上依次为万向调节垫片、下止推垫片、平面轴承和上止推垫片。

作为改进，凹槽内设置万向调节垫片、下止推垫片和平面轴承，所述的曲轴平面设有退刀槽，所述的上止推垫片设置在退刀槽内。

曲轴平面和机架支承面之间通过轴承组件的连接属于软连接支撑，当压缩机启动及高速旋转时，曲轴平面和机架支承面间存在一定的上下窜动，使得曲轴平面和机架支撑面之间的滑动面摩擦变成滚动线摩擦，两平面间通过轴承组件自由调节和缓冲消力，避免因硬连接引起噪音的增加，可以降低此处的机械损耗，从而使压缩机整机的效率进一步的提升。

结构中采用了万向调节垫片的设计，就可以降低机架凹槽内的平面度和倒角引起的累积负载，减少机械损耗，提高压缩机运行效率。同时机架采用了同心度较高的凹槽结构，且由万向调节垫片自由调节最小受力点及缓冲受力，可以充分保证轴承组件在启动及高速旋转时的窜动，避免压缩机噪音的增加。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型在曲轴平面和机架支撑面之间设置一轴承组件，将曲轴平面和机架支撑面之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，大大降低了机械损耗和噪音。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图。

图2是轴承组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2所示，一种往复活塞式全封闭型压缩机，包括机架，机架中间设有轴孔5，轴孔5内安装有曲轴2，曲轴2设有曲轴平面1，轴孔5的四周设机架支撑面4，且曲轴平面1与机架支撑面4相对设置，机架支撑面上设有一环形凹槽，且环形凹槽位于轴孔外圈，环形凹槽内设有一轴承组件3，轴承组件3连接曲轴平面1与机架支撑面4，轴承组件3由下往上依次为万向调节垫片10、下止推垫片9、平面轴承8和上止推垫片6。凹槽内设置万向调节垫片、下止推垫片和平面轴承，所述的曲轴平面设有退刀槽，上止推垫片设置在退刀槽内。