[实用新型]一种加工钛合金钣金数控立铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及钛合金板金零件加工用数控立铣刀结构设计与应用技术领域，特别提供了一种加工钛合金钣金数控立铣刀。 

背景技术

现有技术中，虽然钛合金具有强重比高等诸多优点而越来越广泛地被应用在航空航天制造业中,但是,钛合金却是一种难加工材料,尤其是钛合金钣金零件的切边加工。而现有的加工钛合金数控立铣刀由于主要结构参数侧面螺旋切削刃为右旋,在钣金零件的切边加工过程中的切削方式为右旋右切,使得切削力沿其法向产生向上的分力,使得钣金零件受脱离定位工装的力,从而导致工装定位的稳定性差。钣金零件切边加工的不连续性,因此在切削加工过程中产生了剧烈的振动,不但影响了被加工零件的精度和表面粗糙度,而且,大大加剧了刀具的磨损。此外,主要结构参数侧面螺旋切削刃前角和后角较小,如前角数值为0°~5°，后角数值为10°~12°，使得刃口不锋利,切削阻力大，而且还加剧了刀具的磨损。因此,现有的刀具很难满足钛合金零件优质高效切边加工的要求。 

因此，人们期望获得一种技术效果较好的用于钛合金钣金零件的切边加工的加工钛合金钣金数控立铣刀。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种技术效果较好的用于钛合金钣金零件的切边加工的加工钛合金钣金数控立铣刀，其加工精度和被加工件的表面粗糙度效果优良。 

本实用新型提供了一种加工钛合金钣金数控立铣刀，所述数控立铣刀上设置有螺旋形的侧刃；其特征在于：所述数控立铣刀侧刃的螺旋角a为39°~41°，侧刃旋向为左旋。 

本实用新型所述加工钛合金钣金数控立铣刀，还要求保护下述优选内容： 

所述数控立铣刀的侧面螺旋切削刃前角b和后角c满足下述要求：前角b数值为9°~10°,后角c数值为13°~14°。

所述数控立铣刀的侧面螺旋切削刃头数共有4头。 

所述数控立铣刀还满足下述进一步优选要求：刀具切削部分直径为20mm、铣刀刃部的轴向长度为38mm，所述数控立铣刀的总长为104mm。 

相对于现有技术而言，本实用新型是通过应用正交试验法进行了系统的切削试验，通过试验数据的分析优化得到了本实用新型的技术方案。

相对于现有技术而言，本实用新型所述数控立铣刀在应用时其切削更平稳、效率更高；刀具的一次性切削加工时间最长可达150分钟以上；被加工表面粗糙度可达Ra1.6(v6)；能够很好地满足加工的质量和效率要求。 

而与之形成明显区别的是：对于数控立铣刀侧刃的螺旋角、前角以及后角超过本实用新型中所要求保护的参数范围的刀具的寿命均小于80分钟，被加工表面粗糙度最高可达Ra3.2(V5)。 

附图说明：

图1为加工钛合金钣金数控立铣刀的主视图；

图2为图1的A―A剖视图。

具体实施方式：

附图标记含义说明：铣刀刃部1、柄部2、螺旋角a、前角b、后角c。

实施例1 

一种加工钛合金钣金数控立铣刀，参见附图1、2；所述数控立铣刀上设置有螺旋形的侧刃；关键点在于：

所述数控立铣刀侧刃的螺旋角a为40°，侧刃旋向为左旋；

所述数控立铣刀的侧面螺旋切削刃前角b和后角c满足下述要求：前角b数值为9.5°,后角c数值为13.5°；

所述数控立铣刀的侧面螺旋切削刃头数共有4头；

所述数控立铣刀的刀具切削部分直径为⒛mm、铣刀刃部1的轴向长度为38mm，所述数控立铣刀的总长为104mm。

相对于现有技术而言，本实施例是通过应用正交试验法进行了系统的切削试验，通过试验数据的分析优化得到了本实用新型的技术方案。

本实施例所述数控立铣刀在应用时其切削更平稳、效率更高；刀具的一次性切削加工时间最长可达150分钟以上；被加工表面粗糙度可达Ra1.6(v6)。能够很好地满足加工的质量和效率要求。 

实施例2

本实施例与实施例1内容基本相同，其不同之处在于：

1）所述数控立铣刀侧刃的螺旋角a为39°；

12）所述数控立铣刀的侧面螺旋切削刃前角b和后角c满足下述要求：前角b数值为9°,后角c数值为13°。

实施例3

本实施例与实施例1内容基本相同，其不同之处在于：

1）所述数控立铣刀侧刃的螺旋角a为41°；

12）所述数控立铣刀的侧面螺旋切削刃前角和后角满足下述要求：前角b数值为10°,后角c数值为14°。

所述数控立铣刀的侧面螺旋切削刃头数共有3头。