[实用新型]四柱液压机开口尺寸自动调整装置

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及锻压制造设备，尤其是一种四柱液压机开口尺寸自动调整装置。

(二)背景技术：

随着社会物质生产速度地加快，多品种，小批量的生产方式已经形成。缩短辅助时间、适应不同模具，扩展设备功能，提高社会生产率已是制造设备技术更新的发展趋势。对安装不同高度的模具，固定开口尺寸的四柱液压机，在激烈的社会竞争中出现了潜在危机。设备除了具备生产过程必须的工艺动作外，还应具备缩短辅助时间，提高自动化。在现有资源的条件下符合不同高度模具，使机床操作简便、省力，减轻安装模具劳动强度，达到最高的工作效率。

目前大多数锻压制造商生产的设备均在机床的工作台与滑块之间距离(开口尺寸)采取固定尺寸，或按照使用单位指定开口尺寸制造，以满足安装模具需要，也有企业采用链条式传动，精度和强度均实现不了通用工艺要求。当工作台到滑块之间尺寸(又称开口尺寸或闭合高度)是固定时，如果使用模具压制工件，按照不同的工件高度，其模具闭合高度是不同；若模具的闭合高度小于设备设计尺寸，一般通过在工作台面上增加垫板来达到工艺要求；如若模具的闭合高度大于设备设计尺寸，则不能实现工艺要求，必须通过设备技术改造或购置新机床来完成工艺要求。但不能彻底解决安装不同高度、精度模具尺寸即同吨位的不同深度零件压制工艺，以及空载行程过长，或使活塞杆外露多，容易被污染，锈蚀，生产效率低，也使油缸制造成本增加。

(三)实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种四柱液压机开口尺寸自动调整装置，它能够解决现有技术的不足，通用性强，开口尺寸可调压制效率高，并能扩展设备功能，提高生产效率。

本实用新型的技术方案：一种四柱液压机开口尺寸自动调整装置，它安装在四柱液压机上，其特征在于它包括横梁、螺母、立柱、过渡齿轮、驱动装置、主动轮、从动轮、盖板、轴及油缸；其中，所述立柱为四根；所述立柱一端固定在四柱液压机工作台上，另一端穿过滑块和横梁并依端部的螺纹与螺母连接；所述螺母的上的外齿轮与过渡齿轮啮合；所述过渡齿轮与从动轮啮合；所述从动轮与主动轮啮合；所述主动轮连接在驱动装置上；所述驱动装置安装在横梁上；所述油缸穿过横梁，并固定在横梁上；所述从动轮套在油缸的外固定套轴上；所述盖板紧固在横梁上，螺母置于横梁和盖板之间，其下端面与横梁底板接触，上端面作用在盖板上。

所述驱动装置为减速机。

所述过渡齿轮的轴安装在横梁上。

所述螺母的上的外齿轮、过渡齿轮、主动轮及从动轮的齿形均为直齿。

所述油缸的活塞杆通过法兰与滑块的上中心加工面连接；油缸由法兰被螺钉固定在横梁的下中心加工面上。

所述立柱外螺纹部安装有起防尘作用的套筒。

所述立柱侧边设置有限定调整范围的限位开关。

所述螺母下端面通过模具钢环与横梁底板接触。

本实用新型的工作原理及工作过程：该装置通过螺母与立柱端部螺纹相对转动，立柱由锁母固定在工作台上，螺母被盖板和横梁下板定位，仅转动而不能移动；由此当驱动螺母转动时，则由螺母带动横梁上下移动；横梁和滑块由油缸连接一起，滑块随其上下移动；工作台和滑块之间距离即开口尺寸会增加或减少。

按照生产需要，在工作台上可安装多种高度模具；控制电机正转或反转即可调整滑块的上行和下降；由电机通过联轴器(携带扭矩传感器)驱动减速机和主动轮；从动轮通过两个过渡齿轮将带动螺母(外径带齿，内径为螺母)在立柱的螺纹部朝一个方向移动；一方面可改变开口尺寸，另一方面仍可保持压力大小和横梁的刚度。

本实用新型的优越性：1、采用本方案可以在通用四柱液压机上按照生产及工艺要求，分别安装不同高度模具，通过控制电动机方式，可靠地自动实现不同开口尺寸，适应不同高度的模具安装；2、扩展了设备应用性，增加设备使用功能，减少无用时间，将生产效率提高了50％，设备功能增加30％；3、将该装置安装在Y32系列四柱液压机上，工作台与滑块之间的距离可自动变化，最小变动量可达到0.10mm，利润递增80％，通用性提高了100％。

(四)附图说明：

附图为本实用新型所涉四柱液压机开口尺寸自动调整装置的结构示意图。

其中，1为横梁，2为螺母，3为立柱，4为过渡齿轮，5为减速机，6为主动轮，7为从动轮，8为盖板，9为轴，10为油缸。

(五)具体实施方式：