[实用新型]一种高温物料气体快速冷却装置

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及一种热处理设备，尤其是一种高温物料气体快速冷却装置。 

(二)背景技术：

为提高金属材料的机械性能，按照工艺要求，应对金属材料进行热处理，以满足设计要求。如铜管、铜盘管、不锈钢管材、棒材、线材和板材等物料，根据不同的热处理工艺要求，在无氧化或氧化气氛下，在热处理炉内加热到一定温度，然后进入热处理炉后面的冷却单元进行快速冷却。 

根据不同的工艺要求，对金属物料进行冷却的快速冷却单元已经发展出多种形式，其中有用于快速冷却的高温物料快速气体喷射冷却单元，其具有冷却速度高、冷却效果好等特点。但是，上述现有技术的快速喷射冷却单元内设置的换热器数量少、体积大，一旦换热器损坏，冷却单元将无法继续工作，并且维修困难。 

(三)实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种高温物料气体快速冷却装置，它能够克服现有技术的不足，是一种设置有多个小体积换热器的高温物料气体快速喷射冷却单元。 

本实用新型的技术方案：一种高温物料气体快速冷却装置，其特征在于它包括冷却高温物料的冷却室、循环风机、排风风道、热交换器及支撑高温物料的炉辊；所述冷却室顶部与循环风机的进风口连通；所述循环风机的出风口与排风风道的一端连通，排风风道另一端与冷却室底部连通；所述排风风道内设置有热交换器；所述支撑高温物料的炉辊设置于冷却室内。 

所述热交换器在排风风道内的个数不少于两个。 

所述循环风机的出风口包括第一出风口和第二出风口，所述排风风道包括第一排风风道和第二排风风道；所述循环风机的第一出风口与第一排风风道的一端连通，第一排风风道另一端与冷却室底部连通；所述循环风机的第二出风口与第二排风风道的一端连通，第二排风风道的另一端与冷却室底部连通；所述第一排风风道和第二排风风道均设置有热交换器。 

所述热交换器在第一排风风道内的个数不少于两个；所述热交换器在第二排风风道内的个数不少于两个。 

所述冷却室底部钢板与水平面存在夹角，冷却室底部钢板设置有排污口；所述排污口与排污系统连通。 

本实用新型的工作原理：循环风将放置在炉辊上的高温物料进行冷却，向上进入循环风机的进风口，高速旋转的风机叶片使循环风机进风口处形成负压区，产生循环风循环的动力。使循环风经循环风机的第一出风口和第二出风口分成均匀的两部分：一部分循环风沿第一排风风道向下经换热器冷却后进出冷却室对物料进行冷却，另一部分循环风沿第二排风风道向下经换热器冷却后进入冷却室对物料进行冷却。 

本实用新型的优越性：①在第一排风风道和第二排风风道内设置有多个换热器，个别或少数换热器损坏后不影响冷却单元的正常使用；②将负压区完全置于冷却装置内部合理区域，避免了循环风机安装法兰与喷射冷却单元外壳密封不良而造成外界空气吸入现象；③可通过调节工作换热器的数量获得热处理工艺要求的冷却速度，经济实用；④冷却室底部钢板与水平面存在夹角，便于油污汇集在排污口处，顺利从冷却室内排除，有效的保证了产品表面质量；⑤冷却室为非水套结构，彻底解决了水套内部容易结水垢，影响使用寿命的问题；⑥换热器体积小，安装、维修、更换方便。 

(四)附图说明：

图1是本实用新型所涉一种高温物料气体快速冷却装置的俯视图； 

图2是图1的A-A剖视图。 

其中，1为冷却室，2为循环风机，2a为第一出风，2b为第二出风口，2c为进风口，3为热交换器，4a为第一排风风道，4b为第二排风风道，5为物料，6为炉辊，7为排污口，8为排污系统，9为钢板，10为喷射冷却单元 

(五)具体实施方式：

实施例：一种高温物料气体快速冷却装置10(见图1、图2)，其特征在于它包括冷却高温物料的冷却室1、循环风机2、排风风道、热交换器3及支撑高温物料5的炉辊6；所述冷却室1顶部与循环风机2的进风口2c连通；所述循环风机2的出风口与排风风道的一端连通，排风风道另一端与冷却室1底部连通；所述排风风道内设置有热交换器3；所述支撑高温物料5的炉辊6设置于冷却室1内。 

所述循环风机2的出风口包括第一出风口2a和第二出风口2b，所述排风风道包括第一排风风道4a和第二排风风道4b；所述循环风机2的第一出风口2a与第一排风风道4a的一端连通，第一排风风道4a另一端与冷却室底部连通；所述循环风机2的第二出风口2b与第二排风风道4b的一端连通，第二排风风道4b的另一端与冷却室底部连通；所述第一排风风道4a和第二排风风道4b均设置有热交换器3(见图1、图2) 。