[实用新型]节能高效型反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工生产设备，具体是一种节能高效型反应釜。

背景技术

目前，现有的应用于化工生产的反应釜中常见的搅拌装置主要有蜗杆式、搅拌桨式，在对釜体中混合化工原料进行搅拌时，搅拌的不太均匀，并且搅拌的效率也不高，特别是附着于釜体内壁上的高粘度涂料很难被均匀混合，导致产品的质量不能保障，针对上述缺点，有必要做出改进。

发明内容

为了解决上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种混合的更均匀更快速从而能保证产品质量的节能高效型反应釜。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

节能高效型反应釜，包括有釜体、进料口、出料口、电机、减速器和搅拌轴，进料口设在釜体的顶部，出料口设在釜体的底部，搅拌轴竖向设在釜体内，位于釜体上方的电机通过减速器带动搅拌轴转动，所述搅拌轴的下端部设有原料上推搅拌叶，所述原料上推搅拌叶的上方且位于搅拌轴上设有原料下推搅拌叶。

所述釜体内设有盘管，所述盘管的进水端设在釜体的侧壁下部，盘管的出水端设在釜体的侧壁上部。

所述盘管的出水端和进水端处分别设有备用出水端口和备用进水端口。

所述釜体的顶部和侧壁上分别设有观察窗，所述每个观察窗内设有视镜。

本实用新型的有益效果：由于在搅拌轴上设了原料上推搅拌叶和原料下推搅拌叶，使原料在釜体内翻转流动，不尽提高了搅拌混料的工作效率，而且还使原料混合的更加均匀；由于在釜体的顶部和侧壁都设了观察视镜，十分便于对釜内的观察。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、釜体；2、进料口；3、出料口；4、电机；5、减速器；6、搅拌轴；7、原料上推搅拌叶；8、原料下推搅拌叶；9、盘管；10、进水端；11、出水端；12、备用出水端口；13、备用进水端口；14、观察窗。

具体实施方式

如图1所示，节能高效型反应釜，包括有釜体1、进料口2、出料口3、电机4、减速器5和搅拌轴6，进料口2设在釜体1的顶部，出料口3设在釜体1的底部，搅拌轴6竖向设在釜体1内，位于釜体1上方的电机4通过减速器5带动搅拌轴6转动，所述搅拌轴6的下端部设有原料上推搅拌叶7，所述原料上推搅拌叶7的上方且位于搅拌轴6上设有原料下推搅拌叶8。

釜体1内设有盘管9，所述盘管9的进水端10设在釜体1的侧壁下部，盘管9的出水端11设在釜体1的侧壁上部。盘管的出水端11和进水端10处分别设有备用出水端口12和备用进水端口13。釜体1的顶部和侧壁上分别设有观察窗14，所述每个观察窗14内设有视镜。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型的保护范围。