[实用新型]空调换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调设备技术领域，更具体地说是涉及一种由小管径管翅式空调换热器。

背景技术

目前，空调用换热器以管翅式为主，管材主要是铜管。铜材价格不菲，如何消耗较少的材料成本、提高空调器能效比；推进我国节能意识、节省材料消耗以提高空调器生产成本和市场竞争力等问题，显得越发突出。近年，铜材料价格持续上涨，使得空调冷凝器所用的U形铜管的成本占冷凝器的总成本的比例由85％提升到95％，所以，减少铜的使用量、降低材料成本是冷凝器降低成本的关键点。

公知的现有技术中，空调器所用的冷凝器结构如图1所示，冷凝器结构由若干个U形铜管11首尾连接成S形的铜管单元，每个U形铜管均垂直插入在散热翅片12中，铜管11与散热翅片12是涨紧配合的，以此保证热量传导效果。常用的U形铜管的管径有￠7mm、￠7.94mm、￠8和￠9.5mm这几种。现有管翅式冷凝器的铜管管径相对较粗，制冷剂流动阻力较小，因而制冷剂沿若干根U形铜管呈S形流动，其压降也可满足空调系统的要求。由于铜管价格的上涨，为了节省材料消耗以提高空调器生产成本市场竞争力，铜管的小管径化就被尝试提出来。铜管减小管径就能减少铜的使用量。但是，如果在现有的空调换热器结构上单纯用小管径铜管直接替代原来的铜管，由于铜管的管径减小，制冷剂的流阻增加，换热效率将不能有效发挥出来，使能效比下降。特别是在制热模式时，制冷剂的流阻增加使换热器很容易结霜，制热量将大幅度下降。用小管径铜管直接替代目前空调换热器的￠7mm、￠7.94mm、￠8和￠9.5mm规格的铜管，面临的最大技术问题是怎样降低流动阻力，从而提高换热器的换热效率、改善换热效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术中空调换热器铜材消耗大、成本高且对环境资源造成浪费的缺点，提供一种使用小径铜管的、整体结构简单实用的、具有优良换热效果的空调换热器，采用科学的方法降低小径铜管的流动阻力，以克服现有技术中的不足。

本实用新型采用的技术方案是：提供一种空调换热器，包括散热翅片，还包括分流管、集流管和若干换热管，所述分流管的管壁上设置有连通所述换热管的分流孔，所述集流管的管壁上设置有连通所述换热管的集流孔，所述换热管贯穿所述散热翅片，所述换热管的两端分别连接所述分流管和所述集流管，所述换热管的内截面积大于所述分流孔的面积。

上述的空调换热器中，所述换热管是中空的圆管，所述分流孔为圆孔，所述换热管的内径大于所述分流孔的孔径。

上述的空调换热器中，所述换热管内径的范围是3mm-5mm，所述分流管的内径是所述换热管的内径的3.5-4.5倍，所述集流管的内径是所述换热管的内径的2.5-3.5倍。

上述的空调换热器中，所述换热管以一定间隔平行布置。

上述的空调换热器中，所述两相邻的换热管的间隔范围为10mm-26mm。

上述的空调换热器中，所述分流管上的所述分流孔的孔径沿制冷剂流动方向依次递增。

上述的空调换热器中，所述分流孔的孔径按照等差数列的规则设置，孔径的选取范围为1.1mm-2.6mm。

上述的空调换热器中，所述分流管的一端设置为制冷剂的入口，另一端封闭，所述分流孔的孔径从所述分流管的入口端向封闭端依次递增，所述集流管的一端设置为制冷剂的出口处，另一端封闭，所述集流孔的孔径相同并大于或者等于所述换热管的内径。

一种空调换热器，包括两个并排设置的换热单元，每个换热单元包括散热翅片、分流管、集流管和若干换热管，两个换热单元之间共用一根集流管，所述分流管的管壁上设置有连通所述换热管的分流孔，所述集流管的管壁上设置有连通所述换热管的集流孔，所述换热管贯穿所述散热翅片，所述换热管的两端分别连接所述分流管和所述集流管，所述换热管的内径大于所述分流孔的孔径。

上述的空调换热器中，所述分流管的一端设置为制冷剂的入口，另一端封闭，所述分流孔的孔径从所述分流管的入口端向封闭端依次递增，所述集流管的一端设置为制冷剂的出口处，另一端封闭。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1)本实用新型采用多根小管平行设置、分流管将制冷剂平均分配在各小管内的结构，相比现有的S形流道换热器，制冷剂的流程缩短了，从而解决了使用小管径铜管流动阻力大、压力损失严重的问题，使小径管可以应用在空调换热器上，节省换热管的材料消耗，降低产品材料成本10-35％。